Отдел продаж
8 (499) 755-89-57
Лодки, запчасти
8 (499) 755-89-57

Алмазная паста применение


АЛМАЗНЫЕ ПАСТЫ

АЛМАЗНЫЕ ПАСТЫ

ГОСТ 25593-83.

В соответствии с ГОСТ 25593-84 алмазные пасты изготавливаются из алмазных микропорошков зернистостью от 0,1/0 до 60/40 и алмазных порошков АС6 50/40 - 125/100. Специально доработанный зерновой состав микропорошков превосходит по качеству требования ГОСТ 9206-80 в части содержания зёрен основной фракции. Зёрна предельных размеров отсутствуют.

Пасты алмазные из шлифпорошков зернистостью:

125/100 - 50/40

100/63, 63/40

Пасты алмазные из микропорошков зернистостью:

60/40 - 1/0

60/28 - 2/0

Пасты алмазные из субмикропорошков зернистостью:

1/0.5 - 0.1/0

Черновая доводка твердосплавных матриц и фильер, притирка поверхностей

Доводка и полирование твердых сплавов, неметаллов, черных и цветных металлов

Окончательное полирование неметаллических материалов и цветных металлов

Алмазные пасты могут быть:

>> с нормальной ( Н ), повышенной ( П ) и высокой ( В ) концентрацией алмазного порошка,

>> мазеобразной ( М ), твердой ( Т ) консистенции,

>> с органическими (О ) и универсальными ( ВО ) растворителями.

В зависимости от назначения алмазные пасты подразделяются на 11 типов ( А, С, Д, К,

Зернистость алмазного порошка, микрон

Цвет пасты или этикетки

125/100

100/80

80/63

60/50

50/40

Сиреневый

Красный

Голубой

Зеленый

Желтый

0.7/0.3

0.5/0.1

0.3/0

0.1/0

Не окрашиваются

Назначение и область применения

   Алмазные пасты предназначены для полирования металлов, твёрдых сплавов, природных алмазов, полупроводниковых материалов.    Для изготовления паст используются алмазные синтетические микропорошки высокого качества, характеризующиеся очень узким распределением частиц по размерам, изометричностью зёрен, прочностью. Специально разработанная основа состоит из минерального масла и высокоэффективных поверхностно-активных веществ диспергирующего, стабилизирующего, антифрикционного действия.    Сочетание алмазных микропорошков с высокими абразивными характеристиками и эффективной основы, а также постоянный контроль на всех этапах изготовления обеспечивают очень высокое качество алмазных паст:

Равномерное распределение алмазных частиц в основе пасты без агломерации

Высокая стабильность без седиментации дисперсных частиц и расслоения основы

Высокая абразивная способность (скорость удаления обрабатываемого материала)

Высочайшее качество обработанной поверхности.

      Алмазные пасты изготавливаются с нормальной (Н), повышенной (П) и высокой (В) концентрацией алмазного микропорошка. Технические характеристики

Описание

Средний размер, мкм

Эквивалентный размер в mesh

Концентрация алмазного микропорошка в пасте, мас.%

нормальная (Н)

повышенная (П)

высокая (В)

АСН 2/1 НОМ, ПОМ, ВОМ

1,5

13 000

2

5

10

АСН 3/2 НОМ, ПОМ, ВОМ

2,5

9 000

2

5

10

АСН 5/2 НОМ, ПОМ, ВОМ

3,5

7 000

4

10

20

АСН 5/3 НОМ, ПОМ, ВОМ

4,0

6 500

4

10

20

АСН 7/3 НОМ, ПОМ, ВОМ

5,0

4 000

4

10

20

АСН 7/5 НОМ, ПОМ, ВОМ

6,0

3 500

4

10

20

АСН 10/5 НОМ, ПОМ, ВОМ

7,5

2 200

4

10

20

АСН 10/7 НОМ, ПОМ, ВОМ

8,5

1 800

4

10

20

АСН 14/10 НОМ, ПОМ, ВОМ

12,0

1 500

6

15

30

АСН 20/10 НОМ, ПОМ, ВОМ

15,0

1 200

6

15

30

АСН 20/14 НОМ, ПОМ, ВОМ

17,0

1 100

6

15

30

АСН 28/20 НОМ, ПОМ, ВОМ

24,0

800

6

15

30

АСН 40/20 НОМ, ПОМ, ВОМ

30,0

575

8

20

40

АСН 40/28 НОМ, ПОМ, ВОМ

34,0

500

8

20

40

АСН 60/40 НОМ, ПОМ, ВОМ

50,0

400

8

20

40

Алмазные пасты

Вид обработки

Зернистость

Шероховатость поверхности, Ra, мкм

Нормы расхода алмазов, кар/см3

до обработки

после обработки

Черновая доводка

125/100-50/40

1,250

0,320

0,05-0,01

Получистовая доводка

60/40-14/1060/28-14/7

0,200

0,100

0,03-0,007

Чистовая доводка

14/10-3/214/7-3/2

0,063

0,032

0,02-0,005

Полирование

2/1-1,0/0

0,020

0,006

0,01-0,003

Алмазные пасты из синтетических алмазов рекомендуются для доводки и полирования твердых сплавов, неметаллических материалов, в том числе полупроводниковых, цветных металлов, закаленных и незакаленных сталей.     Алмазные пасты изготавливаются из микропорошков АСМ и АСН зернистостью 60/40 – 1/0 мкм и из шлифпорошков зернистостью 125/100 – 50/40.     Пасты выпускаются на жировой основе мазеобразной (М) консистенции с нормальной (НОМ), повышенной (ПОМ) и высокой (ВОМ) концентрацией, смываемые органическими растворителями.     В качестве органических растворителей можно использовать бензин, керосин, минеральные масла, спирт, фреоны и др.     Алмазные пасты выпускаются по ГОСТ 25593-83     В зависимости от требований к скорости доводки или полирования, шероховатости поверхности, а также от физико-химических и механических свойств обрабатываемого материала выбираются оптимальные зернистости, концентрации и типы паст.

Пасты алмазные из шлиф-порошков зернистостью: 125/100-50/40; 100/63; 63/40

Черновая доводка твердосплавных матриц и фильер, притирка поверхностей. Припуск под обработку 0,06-0,12 мм. Получаемая шероховатость поверхности 0,32-2,5 Ra, мкм

Пасты алмазные из микро-порошков зернистостью: 60/40-1/0 60/28-2/0

Используется для доводки и полировки твердых сплавов, неметаллов, черных и цветных металлов. Припуск под обработку, 0,0005-0,06 мм. Получаемая шероховатость поверхности 0,006-0,2Rz= 0,025+1,0 Ra, мкм

studfiles.net

Алмазная паста для полировки

Метки:Паста для полировки

Добиться превосходного вида металлических или стеклянных комплектующих вашего автомобиля можно, если тщательно за ними ухаживать. Чтобы защитить поверхность от воздействия грязи, пыли, камней, химических веществ и атмосферных осадков, автолюбителями часто используются различные полировочные составы. Они помогают:

  • восстановить прозрачность стекла и блеск металла;
  • замаскировать небольшие царапины и трещины;
  • придать автомобилю более эффектный вид.
Алмазная паста ГОИ

Нередко для получения наиболее качественного результата специалистами и любителями используются алмазные пасты. Они обладают абразивным эффектом и помогают получить металлы необходимой шероховатости. В таких соединениях содержатся поверхностные вещества, которые активно взаимодействуют с поверхностью и удаляют микростружку, образовывающуюся в процессе обработки. Представлены такие пасты в виде мазеобразной консистенции, в которой находятся микроскопические синтетические алмазы. Кроме них, в смеси обязательно есть стеарин, олеиновая кислота, парафин или другие связующие соединения. Поверхностно-активные соединения в составе обеспечивают легкость промывания комплектующих и быстрое выведение огнеопасных жидкостей, а также стружки. Это положительно сказывается на продолжительности работы и качестве обработки.

На рынке и в автомагазинах можно встретить изделия с разнообразной цветовой маркировкой, однако цветовое шифрование лишь выступает указателем типа пасты.

Смываются они при помощи воды или же растворителей органического происхождения (бензина, керосина или спирта). Используются алмазные вещества профессионалами на СТО параллельно с электроинструментами, а также рядовыми автолюбителями.

Полировка металла пастой ГОИ

При помощи пасты с содержанием синтетических алмазов можно отполировать:

  • черные либо цветные металлы (чугун, сталь, бронзу, латунь);
  • другие сплавы;
  • стекло;
  • натуральный и искусственный камень;
  • керамику и фарфор;
  • драгоценные камни.

При этом можно применять специальные изделия (шлифовальные круги, полировочные машинки) или совершать работу вручную. Чем выше процент абразивности алмаза, тем грубее должна быть полировка.

Виды средств

В зависимости от вида смывания пасты делят на:

  • водные (В). Они смываются при помощи воды и не содержат в себе жира;
  • жировые, органические (О). Обладают устойчивостью к водным растворам. В составе таких смесей присутствуют парафин, разнообразные масла и жирные кислоты. Их можно разбавить промышленными маслами, а смыть — керосином, спиртом или бензином.
Паста ГОИ в виде бруска

Пасты для полировки делят в зависимости от состояния на:

  • твердые (в виде порошка или бруска). Требуют разбавления водой или другим средством;
  • жидкие (в виде мази).

Можно встретить на рынке алмазную продукцию таких типов:

  • универсальную. Такие смеси одинаково хорошо подойдут для любых материалов;
  • специализированную. Подходят только для металлических сплавов, камня или стекла.

Различают 12 типов размеров зерен, которые делятся на крупные, средние, мелкие, а также тонкие. В зависимости от степени зернистости вещества могут использоваться для:

  • черновой;
  • предварительной;
  • точной доводки;
  • предварительной полировки;
  • для финишного полирования.
Характеристики алмазных паст

Если абразивы, содержащиеся в пасте, представлены кубическим нитридом бора, их называют кубанитовыми полировальными или эльборовыми пастами.

Наносятся они под полировальный круг. Выбираются они в зависимости от параметров круга или вида средства.

Концентрация абразивов делит все алмазные смеси на средства:

  • с нормальной концентрацией зерен (Н);
  • с повышенной зернистостью (П);
  • с высокой зернистостью (В).

Существует 2 марки алмазов синтетического происхождения для изготовления порошков и мазей — марки АСН или же АСМ. Кроме того, для их изготовления могут применяться шлифпорошки с низкой прочностью (АС4).

Типы алмазных паст для полировки

Еще одна классификация делит вещества на:

  • типа «Г». Они смываются органическими видами растворителей и предназначены для обработки черных и цветных металлических сплавов, а также неметаллов и полупроводников;
  • типа «Л». Смываются большинством растворителей. Обрабатывают чугун, сталь легированного типа и прочие твердые сплавы;
  • типа «Х». Их можно смыть водой, но они не поддаются растворителям. Ими можно обработать стекло автомобиля, а также полупроводниковые детали;
  • типа «Э». Поддаются смывке под действием универсальных растворителей, также используются для стекол.

В продаже можно встретить средство в футлярах, шприцах или банках (в зависимости от консистенции и объема).

Виды алмазной пасты

Преимущества и недостатки

Средства для обработки стекла и других автомобильных поверхностей с добавлением алмазов имеют следующие преимущества:

  • точность. Содержащиеся в смеси синтетические алмазы наиболее точно отполируют любую поверхность, доведя ее до нужной гладкости;
  • широкий выбор степеней абразивности. Существует 12 типов зернистости, которые подойдут для любых типов работ;
  • возможность работы с материалом своими руками. Необязательно обращаться на СТО, чтобы отполировать стекла или металлические поверхности.

Среди недостатков материала выделяют высокую цену. Несмотря на высокое качество обработки стекол и других поверхностей автомобилей, не каждый автолюбитель способен отдать деньги за покупку этого недешевого средства, предпочитая более бюджетные его аналоги.

Результат полировки алмазной пастой

Особенности работы

Во время соприкосновения с поверхностью алмазные пасты начинают воздействовать химическим и механическим путем, образуя тонкие дисперсные пленки, равномерно распределяющие алмаз в рабочей зоне. Активные вещества в составе способствуют протеканию на поверхности адсорбции, которая облегчает шлифование материала, понижая временные затраты.

Работа выполняется при помощи всевозможных тканей (войлока, микрофибры, джинса), а также кожи, пластика, резины, бумаги или деревянных изделий, на которые предварительно наносится вещество.

Так как работа по полировке поверхностей чаще всего выполняется с применением шлифовальных кругов, к этим аппаратам также предъявляют особые требования. Прежде всего, комплектующие для кругов должны быть очень прочными и иметь хорошую адгезию с алмазной пастой. Также они должны иметь достаточную эластичность, быть диэлектриками и мало весить. Сегодня самыми популярными полировочными кругами являются изделия из:

Эластичные алмазные шлифовальные круги

Процесс работы

Чтобы отполировать металлические поверхности вашей машины самостоятельно, вам потребуются такие инструменты:

  • притиры;
  • несколько алмазных смесей разной зернистости.

Чтобы распределить алмазную смесь по поверхности, подготовьте притиры. Ими могут выступать деревянные бруски, куски жесткого войлока или другие твердые материалы, чья форма совпадает с формой притираемой поверхности.

Чтобы произвести доводку, вам потребуется нанести небольшое количество средства на притиры. Специалисты считают, что наиболее эффективно работа пройдет, если использовать средство, в котором содержится до 40% алмазного порошка и примерно 60% масла (касторового или оливкового).

Часто смесь сразу же наносится на поверхность обработки.

Нужно всегда помнить о нанесении небольшого количества смеси на стекло — это не только сэкономит средство, но и поспособствует более качественной работе на определенном участке. И наоборот — при нанесении средства толстым слоем вы затрудните обработку из-за большой концентрации зерен.

Всегда начинайте работу со смесей с крупными зернами, переходя к менее абразивным средствам. Избегайте попадания в смесь посторонних веществ и более крупных зерен, так как при обработке вы не сможете добиться нужного эффекта. Также после нанесения средства с определенной зернистостью и перехода к другому этапу работ всегда мойте руки и меняйте притир.

При полировке для достижения запланированного эффекта гладкости и блеска стекол или других поверхностей авто используйте последовательно до 3 алмазных средств. Наиболее эффективным будет результат при механизированном процессе.

okuzove.ru

Быстрый способ навести блеск. Алмазные абразивные пасты

Пару лет назад я долго изучал ассортимент Али с целью выбрать недорогие и эффективные абразивы для заточки ножей. И еще тогда я обратил свое внимание на китайские алмазные пасты для полировки металлов. Однако отзывов про них почти не было, не рискнул тратить деньги на непонятную вещь. Недавно, просматривая ассортимент магазина Банггуд, я увидел в наличии эти самые пасты. Вспомнив свой давний интерес, попросил их на обзор. Я опробовал пасты на сталях различной твердости, латуни и стекле. А также немного поэкспериментировал с подложками для нанесения абразива. Не буду рассказывать, что такое алмазный абразив и как он работает, вся теория хорошо изложена в этом замечательном обзоре mysku.ru/blog/ebay/21009.html В состав алмазной пасты входит сам абразив, в виде порошка синтетических алмазов, а также непременно присутствуют наполнители и специальные связующие вещества (к последним относятся парафин, церезин, стеарин, олеиновая кислота и проч.). По консистенции пасты бывают мазеобразные и твердые. Промышленность на постсоветском пространстве изготавливает достаточно широкий ассортимент алмазных паст с различной концентрацией алмазного порошка на единицу объема, и различными типами смываемости — есть пасты, которые растворяются водой, а есть которые только органическими растворителями и т.д. В случае с китайскими пастами мы почти ничего не знаем о составе, кроме заявленного производителем размера частиц абразива. Чтобы работать с пастой, ее надо нанести на рабочую поверхность. В промышленности, с алмазами часто работают при помощи притиров – ровными поверхностями из вязкого вещества, твердость которого меньше, чем у обрабатываемого материала. В случае работы со сталями, притиры изготавливаются из чугуна, меди, латуни, свинца. В домашних условиях умельцы используют также твердые породы дерева, текстолит, пластик. В процессе работы происходит так называемое шаржирование – частицы алмаза внедряются в притир и он практически становится абразивом. Поэтому притир должен быть мягче обрабатываемой стали, а то она сама может шаржироваться.

Также, в домашних условиях, многое заточники пользуются крайне простым методом работы с пастой – она наносится на обычную офисную бумагу. Бумага во время работы помещается на какую-нибудь твердую и ровную поверхность, например, стекло. Обсуждение можно почитать здесь forum.guns.ru/forummessage/97/729710.html

Сразу хочу сказать, что у меня нет никаких шлифмашинок и тому подобного, поэтому я рассматриваю только ручную работу с пастой. В случае механизации труда, и методы работы, и производительность могут быть совершенно иными. Перейдем к предмету обзора. Я нашел в магазине три лота с алмазными пастами и написал об этом менеджеру. Он подумал, что я хочу все три лота и предложил два из них. И хотя хватило бы одного, я не стал отказываться, появилась возможность сравнить пасты под разными брендами. Все образцы паст упакованы в 5-граммовые шприцы. Первый лот состоит из 12-шприцов.

www.banggood.com/12pc-5gram-Diamond-Lapping-Paste-Compound-Syringes-0_5-40-Micron-SM8-p-943886.html

Цена 6.54 $. Описание на странице товара:

12 PIECES 5 gram syringes diamond polishing or lapping paste set. All of them are oil based, easy for use and avoid contamination. Suitable for use on jewellery & gemstone, steel & hard metal, aluminium & zinc, all metallurgical purpose. Type: 0.5 Micron — Final Polish (Cream) 1.0 Micron — Mirror finish (Yellow) 1.5 Micron — Mirror finish (Rose) 2.5 Micron — Mirror finish (Pink) 3.5 Micron — Fine Polish (Red) 5.0 Micron — Fine Polish (Light Blue) 7.0 Micron — Pre Polish, fine lapping (Blue) 10 Micron — Lapping metals (Green) 14 Micron — Stock Removal or lapping metals (Light Green) 20 Micron — Stock Removal or lapping metals (Purple) 28 Micron — Medium fast lapping (Grey)

40 Micron — Fast lapping or stock removal carbide (Black)

Как видите, имеется ранжирование по размерам частиц алмаза от самого крупного 40 микрон, до мелкого 0,5 микрона. И запомните, производитель кроме всех видов металла обещает работу с драгоценными камнями. Второй лот стоит почти также, но в нем 7 шприцов.

www.banggood.com/7-pieces-THK-5g-Diamond-Polishing-Lapping-Pastes-Compound-0_5-7_0-p-930636.html

Цена 6.86$. Описание:

This product is suitable for processing glass, ceramics, carbide, magnetic materials, natural diamonds, gemstones and other high hardness material to produce measure tools, cutting tools, optical instruments and other high-finish workpieces. Model: W0.5 (15000 mesh) mirror polishing W1 (10000 mesh ) mirror polishing W1.5 (8000 mesh) mirror polishing W2.5 (5000 mesh) fine polishing W3.5 (4000 mesh) fine polishing W5 (3000 mesh) fine polishing

W7 (2000 mesh ) fine polishing

И опять обещается работа не только с металлами, но и со стеклом, драгоценными камнями и даже натуральными алмазами (!). Еще есть интересное замечание.

Caution: Generally water and glycerol mixed solution and grinding paste is 1:1. The most fine-grained only need to add little water. After grinding, the workpiece need to use gasoline or kerosene to clean.

Can not storage in high temperature place, to prevent melting or overflow.

Советуется очистка рабочей поверхности бензином или керосином. Я уже всерьез подумал бежать в магазин и прикупить наконец WD40, но обошлось. Посылку с пастами магазин отправил мне почтой Нидерландов, из-за китайского Нового года она немного подзадержалась и пробыла в пути 31 день. Посылка упакована в обычный черный полиэтиленовый пакет, содержимое укутано в пару слоев вспененного полиэтилена. Достаю пакеты со шприцами и вижу немного грустное зрелище. Наверное, посылке неслабо так доставалось в пути. Некоторые пасты протекли, шприцы продырявили дно пакетов.

Распаковываем малый набор. Я раньше никогда не видел погнутых шприцов.

Вот один из них поближе. Обратите внимание на надпись Oil, то есть масло.

Посмотрим на большой набор.

Шприц выглядит почти также, только бренд другой.

Попробуем расположить наборы друг против друга. Как видно цвета не совпадают, похоже, единого стандарта по цветовым обозначениям зернистости у китайских производителей нет.

Надо сказать, что по запаху и консистенции данные пасты сильно напоминают советские художественные масляные краски. То есть, я боялся, что будет стоять страшная вонь от самих паст и растворителя для их смывки, но этого удалось избежать. Я никакого дискомфорта во время работы не испытывал. Я решил провести предварительное тестирование рабочих свойств полученных паст. Взял из малого набора три шприца: W5, W2,5 и W1, положил лист офисной бумаги на зеркало, выдавил немного пасты и попробовал заточить свой тестовый ножик из мягкой советской нержавейки. Не помню, на чем последний раз его точил, но подводы были как после наждачки P600. Сначала, ничего не происходило, вот думаю, получил два набора масляных красок :-( Но стоило равномернее размазать пасту по листу, то начался съем металла. Активнее всего работали те участки, где пасты были буквально следы. Так, что пасты нужно наносить малое количество и распределять ее минимальным слоем. Я опробовал все три упомянутых пасты. Бумага была вся черная от снятого металла, фотографировать не стал. За 15 мин я получил результат. Таких зеркальных подводов я не видел никогда.

И что, мне еще понравилось, паста легко удаляется с клинка простым вытиранием бумагой. Никакие смывки и растворители не нужны. На следующий день я взялся за полноценное тестирование большого набора. Приготовил несколько листов офисной бумаги, зеркало в качестве ровной основы, салфетки, резец из советского надфиля как подопытный образец. Сделал шпатель для размазывания пасты из пленки блистерной упаковки. Карандаш нужен для разметки на бумаге. А линейки я планировал попробовать в качестве деревянного притира.

Пасты для работы лучше наносить поочередно. Но я решил для наглядности нанести все сразу. Первый лист.

Вот такие «какашки» получаются. Надо бы наносить в несколько раз меньше, но руку пока не набил.

Размазываем пасты по бумаге. Лучше размазывать в порядке от мелкой к более крупной и тщательно вытирать шпатель при переходе от одной пасты к другой.

Начинаем точить резец на пасте W40. Я им не пользуюсь, поэтому не обращайте внимания, что угол один заовален. Раньше я тестировал на нем алмазную пластину #1000 от DMD Tools, крупные риски от нее. И опять, пока я не распределил пасту по бумаге тонким слоем за пределами от первоначального пятна, она почти не работала, и в дальнейших случаях все происходило так же, упоминать далее не буду. Не очень удобно, что пасты W40,W28 и W20 черного цвета, хотя в описании заявлены Black, Grey и Purple соответственно. Частицы снятого металла тоже черные и результаты работы слабо видны на бумаге.

Металл начал потихоньку блестеть. Риски пока крупные.

C W40 на бумаге работать не очень удобно, частицы слабо к ней липнут, паста крупновата для такой подложки. W28 еще сохраняет такое поведение, но работает лучше.

С W20 работать уже удобно.

Металл начинает зеркалить.

W14 голубого цвета и видно, как хорошо она снимает металл.

W10 салатового цвета. В этом случае особенно хорошо видно, что паста больше всего работала за пределами от первоначального пятна нанесения.

В подводе уже начинают отражаться смартфон, которым я фотографирую и мой палец.

Синяя паста W7.

Поверхность метала уже относительно ровная, остаются следы крупных рисок.

Тем не менее, под определенным углом подводы уже кажутся зеркальными.

Для многих случаев такого уровня обработки было бы достаточно. Вот так, выглядит наш лист с пастами после завершения работ.

Судя по описанию из магазина, шлифовку мы закончили и теперь переходим к полировке. Подготавливаем второй лист. Надо заставлять себя наносить меньшее количество, но как-то не получается.

Размазываем.

W5.

Видно несколько круговых рисок, это мне пришло в голову попробовать шлифовать не вдоль кромки, а круговыми движениями. Но в данном случае это неудобно, резец может прорезать бумагу.

W 3.5

Хотя на фото видны риски, поверхность выглядит зеркальной. При заточке или доводке ножа я бы остановился на этой пасте. Но мне интересно протестировать весь набор полностью, потому продолжим.

W 2,5

Глазом поверхность воспринимается идеальной.

W 1,5 агрессивно снимает металл.

А вот прироста зеркальности не происходит. Ощущение, стало немного хуже.

W 1

Все-таки на предыдущих этапах я не вывел крупные риски полностью и они уже не удаляются.

И финальная ступень W0,5. Металла снялось совсем немного.

Если не обращать внимания на следы крупных рисок, то поверхность очень неплохо обработана.

Вот так выглядит наш второй лист после работы.

С каждым из образцов я работал примерно 10 мин. В сумме получилось 2 часа, это конечно долго. Но, во-первых, можно было остановиться на W 2,5, во-вторых, техника использования паст мной еще не отработана, нужен опыт. В целом, обрабатывать сталь алмазными пастами мне понравилось. Не стоит забывать, что твердость металла, с которым мы работали, в районе 60-62 HRC, и обработка другими абразивами могла быть не очень эффективной. Теперь попробую поработать с цветными металлами. Понятно, что и паста ГОИ с ними неплохо справляется. Но тут интереснее такой аспект, как скорость обработки, а также что не всегда есть возможность достать пасту ГОИ различной зернистости. Я взял из малого набора образцы W7, W2.5 и W1,5 и нарезал бумагу на прямоугольники. Обрабатывать решил старую латунную трубку. Она вся покрыта патиной и порядком захватанная. Поэтому предварительно протер спиртом.

Наношу пасту на бумагу. И опять у меня получилось слишком много.

Оборачиваю бумажку вокруг трубки и начинаю шлифовать. Налет снялся очень быстро. Скорость работы приятно удивила. Вот бумажка в снятом металле.

А вот трубка. Зачищал я не полностью, а просто участок для демонстрации.

Наносим пасту W2.5 на другую бумажку, и опять вышло слишком много, я даже на другой кусок бумаги половину пасты переместил.

Все равно в работе чувствовался излишек пасты, и я больше работал чистой бумажкой после нанесения пасты на трубку.

На мой взгляд, трубка идеально зеркальная.

Попробуем сделать еще лучше. Паста W1,5. Вот вроде сам не уважаю необучаемых людей, но опять нанес слишком много пасты.

Получилось аж три бумажки.

Итоговый результат работы.

Я впечатлен. Немного позже второй бумажкой с пастой W2,5 я попробовал полировать клинок у старого ножа. Опыт удался, металл снимется хорошо, появился блеск, но там было много царапин, то результат не очень впечатляющий, фотографировать не стал. Теперь попробуем шлифовать и полировать стекло. На это меня надоумил отзыв к одной из паст в лоте на Али, где пользователь пишет, что хотел отполировать поцарапанное стекло на часах и у него ничего не вышло. Я почитал советы в интернете, там советуют применять шлифмашинки, например Дремель. Решил попробовать вручную, вдруг получится. У меня завалялись поломанные очки.

Стекло настоящее, минеральное. Проверил, попытавшись поцарапать ножом. Извлекаем стекло.

Своих крупных царапин на нем не было, поэтому поцарапал его алмазной пластиной.

Я не знал с какой зернистости мне начинать. Попробовал сначала W7, мелкие царапины ушли, но крупные остались. Тогда перешел на W20, крупные царапины не стали убираться. Попробовал W40, тоже нет эффекта и стекло даже не заматировалось. Лист бумаги с пастами.

Результат работы на стекле.

А теперь вспомним утверждения производителя о работе со стеклом, драгоценными камнями и алмазами. По крайней мере, к ручной работе это точно не относится. Обрабатывать металл бумагой с нанесенной на нее пастой мне понравилось. Может быть другие материалы покажут себя тоже неплохо? Помните, W40 не очень удачно подружилась с бумагой. Попробуем нанести ее на деревянную линейку.

Я минут 20 пытался точить ножик из мягкой нержавейки об эту линейку. И паста есть, и слышно, как она скребет металл. А толку никакого. Этот вариант, однозначно нерабочий.

Еще попробовал нанести пасту на ровный кусок пластика. Эта вещь найдется у каждого человека, кто идет не в ногу со временем. Я говорю о компакт-дисках. Вот вроде бы получается экономнее, чем на бумаге и вроде бы работает, но гораздо медленнее, мне не понравилось. Многие люди любят доводить и править ножи на коже с пастой ГОИ или Dialux. Наносить алмазную пасту на куски кожи опытные заточники не рекомендуют. Говорят, этот вариант не работает. Да и вообще, править на досточке с кожей и пастой это не очень хорошо. Исключением может быть разве очень твердая, ровная кожа. И все-таки я оказался прав, что не купил два года назад набор паст. Мне нужно было средство для заточки. А этими пастами хорошо делать финальную доводку или полировать клинок, но не точить. Так, что купленный тогда рубиновый брусок оказался более разумным выбором. В конце обзора напомню правила абразивной гигиены. При смене абразива с крупного на более мелкий, нужно вымыть руки, и удалить все следы предыдущей пасты с обрабатываемого объекта, путем тщательной промывки и протирания.

Подведу итог.

Обрабатывать металлы пастой нанесенной на бумагу мне понравилось. Работает быстро, почти не пахнет, излишки легко удаляются протиранием тряпочкой или бумажкой, без всяких смывок. Попытки работать с самодельными притирами не удались. Работать со стеклом вручную тоже. Возможно, качество китайских паст может не удовлетворить профессионалов с их специфическими задачами. Но для домашнего использования, этих наборов вполне хватает. Я пока доволен. Если сравнивать два полученных набора паст между собой, то я различий в потребительских свойствах не вижу. Так, как стоят они почти одинаково, то конечно выгоднее купить большой набор. А если у вас есть купон на 5 от 10$ после новогодних акций, то цена может стать весьма привлекательной. На этом все. Спасибо за внимание.

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

mysku.ru

Алмазная и эльборовая паста, ГОИ

Пасты, используемые для полировки, шлифования, доводки и других заключительных отделочных работ, изготавливаются из микро- или шлифовальных порошков. Такие материалы обладают абразивным эффектом, а обрабатываемая поверхность получает необходимую шероховатость.

Поверхностные вещества, содержащиеся в пастах, активно удаляют микростружку и другие элементы, остающиеся после предыдущей обработки. Материал представляет собой мазеобразную консистенцию, содержащую микроскопические алмазные частицы. Входящие в состав поверхностно-активные соединения обеспечивают быстрое выведение стружки, шлаков, огнеопасных жидкостей и обеспечивают простоту промывания. Такие характеристики улучшают качество и уменьшают время обработки.

Сферы применения алмазных, эльборовых паст,паст ГОИ

Пасты используются для обработки сплавов, металлических и неметаллических поверхностей:

  • различных металлов;
  • сплавов;
  • камня;
  • фарфора и керамики;
  • стекла;
  • драгоценных и искусственных камней;

Для работы применяются полировочные машины, шлифовальные круги, допускается и ручная обработка.

Достоинства паст

У всех средств, содержащих алмазную составляющую, и используемых для обработки поверхностей, есть ряд достоинств:

  • разнообразие степеней абразивности – двенадцать типов абразивности позволяют подобрать пасту, подходящую для конкретного материала и желаемого результата;
  • точность обработки – обеспечивается идеальность полировки;
  • материал может применяться как для ручной обработки в бытовых условиях, так и на предприятиях с использованием специального оборудования.

Классификация паст

Современный рынок предлагает широкий ассортимент паст с различными свойствами и предназначением.

Существует несколько основных критериев, по которым разделяются пасты:

1. Тип смываемости:

  • водные (обозначаются буквой В) – отсутствие в составе жиров позволяет удалять покрытие обычной водой;
  • органические, жировые (обозначаются буквой О) – устойчивы к водным растворам, содержат жирные кислоты, масла и парафин, разбавляются промышленными маслами, смываются бензином, спиртом или керосином.

2. Консистенцияя:

  • жидкие – выпускаются в виде мази;
  • твердые – предлагаются в виде порошка или брусков, при использовании смешиваются с водой.

3. Назначение:

  • универсальные – предназначаются для обработки любой поверхности;
  • специализированные – используются только для работы с металлами, камнем или стеклом.

4. Степень зернистости:

Изготавливаются пасты с 12 размерами зерен, разделяемых на тонкие, мелкие, средние и крупные, от этого показателя зависит применение при:

  • черновой обработке;
  • предварительной обработке;
  • точной доводке;
  • предварительном этапе шлифовки;
  • финишном этапе шлифовки.

5. Концентрация абразива:

  • Н – нормальная;
  • П – повышенная;
  • В – высокая.

6. Тип смывающих веществ:

  • «Г» - органические виды растворителей;
  • «Л» - большинство существующих типов растворителей;
  • «Х» - вода, растворители не используются;
  • «Э» - универсальные растворители.

Средства выпускаются упакованными в банки, футляры или шприцы. Вид упаковки зависит от объема и консистенции материала.

Еще оно различие между пастами – используемые связки. В качестве связующего могут выступать: олеиновая кислота, парафин, касторовое масло, воск, бензин, керосин, расщепленный жир, стеарин. Для некоторых типов материала применяются не засыхающие растительные масла, обезвоженное свиное или говяжье сало, рыбий жир, канифоль, скипидар.

Все пасты, используемые для полировки, шлифовки и доводки, разделяются на алмазные, эльборовые и ГОИ, каждая из которых имеет свои отличия и предназначение.

Алмазные пасты

При изготовлении алмазных полировочных и доводочных паст используются мелкие (1-40 мкм) алмазные порошки. Распространены материалы, в которых содержатся как искусственные (синтетически), так и натуральные алмазные зерна. Работоспособность синтетических алмазов при определенных условиях пожжет превосходить эффективность натуральных. Подобный эффект объясняется особым характером поверхности зерна, высокой однородностью и, как следствие, лучшему закреплению.

По размеру зерна алмазные пасты разделяются на микропорошки (обозначаемые буквами АМ) и порошки (обозначаются буквой А). При использовании синтетических алмазов в маркировку добавляется буква «С» (пример - АСМ40, АС 16).

Алмазные пасты, используемые для доводки, наносятся на притиры. Самую высокую эффективность работы показывает материал, состоящий из 30—40% алмазного порошка и 70—60% касторового или оливкового масла.

Пасты выпускаются в готовом к применению виде и разделяются на четыре группы и двенадцать типов зернистости. Упаковка, для удобства в различении окрашивается в разные цвета, а сам материал светлый – это позволяет контролировать объем снимаемого покрытия.

Концентрация (весовое содержание) порошка алмазов зависит от его зернистости и относится к одной из трех групп:

  • Н – нормальной;
  • П – повышенной;
  • В – высокой.

Чем выше твердость обрабатываемой поверхности, тем большая зернистость должна быть у используемой пасты. Чаще всего алмазная паста фасуется в тюбики весом 80, 40 или 20 г.

Эльборовые пасты

Эльборовыми называются пасты, в которых в качестве абразива выступает кубический нитрид бора. Еще одно их название – кубанитовые полировочные пасты. Этот тип паст предназначен для доводки и затоки металлов и металлорежущих инструментов из легированных сталей, полировки стеклянных поверхностей.

Входящие в состав материала ПАВ-ы не только удаляют из рабочей зоны отработанную стружку, легковозгораемые жидкости и шлаки, но и повышают производительность деталей. Обеспечивая их промывку. Благодаря этому процесс полировки происходит с абсолютной точностью, а паста оказывает положительное влияние на обрабатываемую поверхность.

Эльборовые пасты разделяются на несколько видов, определяющих сферу применения:

  • тип Г (ПОМГ, ВОМГ и НОМГ) используется при полировке и обработке стальных, неметаллических и неметаллических поверхностей, полупроводниковых материалов и различных сплавов;
  • тип Л (ПОМЛ, ВОМЛ, НОМЛ) применяется для обработки и полировки керамики, металлокерамики, твердых сплавов, сапфировых. Ферритовых, чугунных и стальных поверхностей;
  • тип Х (ПОМХ, ВОМХ, НОМХ) предназначается для полировки твердосплавных и стеклянных поверхностей, обработки волока и полупроводниковых материалов;
  • тип Э (ПОМЭ, ВОМЭ, НОМЭ) полирует твердосплавные и стеклянные поверхности, обрабатывает полупроводниковые материалы.

Степень зернистости эльборовой пасты зависит от размера микрочастиц, который отличается в зависимости от предназначения:

  • показатель зернистости 125/100—50/40 – для грубой степени доводки и черновой обработки;
  • показатели 40/28, 60/40 – меньшая грубость доводки при черновой обработке;
  • зернистость 14/10-28/20 – предварительный этап доводки;
  • показатель зернистости 5/3-10/7 – для точной доводки;
  • пасты с зернистостью 1/0-3/2 – предварительный этап полировки;
  • значение зернистости 0,1/0-1/0,5 – финишная полировка.

Пасты ГОИ

Получили свое название от места разработки - Государственного оптического института. Предназначены для полировки и шлифовки твёрдых полимеров и пластмасс, стекла (в том числе оптических стекол), сплавов (обычных и термически упрочнённых), керамики и керамических изделий, цветных металлов. Содержат основу из оксида хрома (III).

Выпускаются в виде брусков тёмно-зелёного или светло-зелёного цвета или как пропитанные пастой фетровые полировальные круги. В состав пасты входят абразивный порошок оксида хрома, жировые (органические) связующие и добавки, представляющие собой вспомогательные интенсифицирующие и активирующие вещества.

Цвет смеси зависит от процентного содержания оксида хрома (65-80%) и содержащихся в пасте химических реагентов и растворителей (силикагеля, стеарина, керосина и других)

Разделяется на три основных сорта:

  • грубый;
  • средний;
  • тонкий (под номерами 1 и 2).

Грубая паста ГОИ светло-зеленого цвета, снимает самое большое количество материала и образует матовую поверхность. У средней цвет зеленый, обрабатываемая поверхность получается ровной и чистой. Пасты тонких сортов черные с зеленым отливом или темно-зеленые, предназначаются для тонкой доводки (притирки), обработанная поверхность получает зеркальный блеск.

Состав и абразивная способность паст ГОИ определяется согласно ТУ 6-18-36-85:

  • №1 – самая темная, с абразивной способностью 0,3-0,1 мкм, содержит 65-70% трёхвалентного оксида хрома, 10% расщеплённого жира, 10% стеарина, 2% керосина, 1,8% силикагеля, 0,2% двууглекислой соды, используется для чистовой полировки с получением зеркального блеска;
  • №2 – темно-зеленая с абразивной способностью 7-1 мкм, состоит из 65-74% трёхвалентного оксида хрома, 10% расщеплённого жира, 10% стеарина, 2% олеиновой кислоты, 2% керосина, 1% силикагеля, 0,2% двууглекислой соды, применяется для тонкой полировки с приданием зеркального блеска поверхности;
  • №3 – паста зеленого цвета с абразивной способностью 17-8 мкм, состав: 70-80% трёхвалентного оксида хрома, 10% расщеплённого жира, 10% стеарина, 2% силикагеля, 2% керосина, используется при средней шлифовке, оставляет поверхность без штрихов с ровным блеском;
  • №4 – светло-зеленого цвета паста с абразивностью 40-18 мкм, состоящая из 75-85% трёхвалентного оксида хрома, 5% расщеплённого жира, 10% стеарина, 2% силикагеля, 2% керосина, применяется при грубой шлифовке, удаляет мельчайшие царапины, остающиеся после шлифования абразивными материалами, образует матовую поверхность.

Большой выбор выпускаемых полировочных и шлифовальных паст позволяет подобрать материал, подходящий для обработки практически любого материала до необходимой степени.

instrumer.ru

Алмазная паста

Алмазная паста – это тонкодисперсная эмульсия, которая используется для доводки и полировки изделий из металлов (цветных, черных), сплавов и неметаллов (стекла, камня и т.д.). Алмазная паста воздействует на обрабатываемую поверхность как механически, так и химически.

Из чего изготавливается алмазная паста

Для изготовления алмазной пасты используются порошки синтетических алмазов (АСН и АСМ). Помимо этого, одной из составляющих алмазной пасты являются поверхностно-активные вещества, они и облегчают промывку обработанных при помощи алмазной пасты деталей и выводят образовавшиеся при обработке стружку и шлаки из зоны обработки. Благодаря поверхностно-активным веществам увеличивается абразивные качества алмазной пасты, и, следовательно, качество поверхности после обработки такой пастой также становится значительно лучше.

Еще одной важной составляющей алмазной пасты являются связующие вещества: олеиновая кислота, стеарин, парафин, церезин и другие.

Характеристики алмазных паст

Алмазная паста характеризуется смываемостью, консистенцией и концентрацией в ней алмазного порошка.

Смываемость пасты обуславливается ее основой. Буква В в маркировке пасты обозначает, что ее можно разбавить и смыть водой, О – смыть органическими растворителями (спиртом, керосином, бензином и т.д.), ВО – паста смывается как органическими растворителями, так и дистиллированной водой.

По консистенции алмазная паста может быть мазеобразной (продается в шприцах, тубах или банках) или твердой (продается в специальных футлярах); обозначается она соответственно буквами М или Т.

По концентрации алмазного порошка пасты бывают с нормальной, повышенной и высокой концентрацией (обозначаются соответственно буквами Н, П и В).

Зернистость алмазной пасты и ее применение в зависимости от зернистости

В зависимости от зернистости алмазного порошка, который составляет основу пасты, отличается и ее применение: например, для черновой доводки применяют пасту с зернистостью от 125/100 до 50/40; для предварительной доводки – паста с зернистостью от 28/20 до 14/10. Паста 10/7–3/2 применяется для очной доводки, паста 3/2–1/0 – для предварительной полировки изделий из твердосплавных материалов, неметаллов, цветных и черных металлов, а для окончательной полировки неметаллов и цветных металлов используется паста 0,5–0,1/0.

Алмазная паста в любой разновидности, а также режущие вставки купить вы можете в интернет-магазине металлорежущего инструмента «НЕВО-Альфа».

nevoalfa.com

АЛМАЗНЫЕ ПАСТЫ, ОПИСАНИЕ и ХАРАКТЕРИСТИКА

Пасты алмазные предназначены для доводки и полирования черных и цветных металлов, сплавов, чугуна, бронзы, латуни, нержавеющих сталей, природного камня, стекла, сапфира, феррита, керамики, металлокерамики, полупроводниковых и других материалов.

  Пасты алмазные изготавливаются из порошков синтетических алмазов марки АСМ или АСН, наполнителей и связующих веществ. Пасты алмазные выпускаются нормальной (Н), повышенной (П) и высокой (В) концентрации в зависимости от массовой доли алмазного порошка в пасте для каждой зернистости. 

Зернистость алмазного порошка

Кол-во алмазного порошка в 1кг пасты (каратов) при концентрации:

Н

П

В

60/40

400

1000

2000

40/28

400

1000

2000

28/20

300

750

1500

20/14

300

750

1500

14/10

300

750

1500

10/7

200

500

1000

7/5

200

500

1000

5/3

200

500

1000

3/2

100

250

500

2/1

100

250

500

1/0

100

250

500

0,5/0

100

250

500

Алмазные пасты оказывают на обрабатываемую поверхность химическое и механическое воздействие. Они образуют тонкодисперсные эмульсии, способствующие более равномерному распределению алмаза в рабочей зоне. В состав паст входят поверхностно-активные вещества, под влиянием которых на поверхности полируемого материала протекают адсорбционные явления, которые облегчают съем полируемого материала и позволяют снизить время на достижение требуемого качества обрабатываемой поверхности.  В зависимости от зернистости алмазные пасты применяются для различных видов обработки: 

Зернистость алмазного порошка

Шероховатость поверхности Ra, мкм

Вид обработки

до обработки

после обработки

125/100 - 50/40

-

-

черновая доводка

60/40, 40/28

0.4 - 0.2

0.195 - 0.155

черновая доводка

28/20 - 14/10

0.16 - 0.1

0.12 - 0.075

предварительная доводка

10/7 - 5/3

0.08 - 0.05

0.06 - 0.038

точная доводка

3/2 - 1/0

0.04 - 0.025

0.03 - 0.02

предварительное полирование

1/0.5 - 0.1/0

-

-

полирование

  Абразивная способность алмазных паст 

Зернистость алмазного порошка

Абразивная способность алмазной пасты,мг,не менее

Н

П

В

60/40

67

127

175

40/28

62

123

163

28/20

57

112

157

20/14

52

102

153

14/10

47

97

148

10/7

42

93

143

7/5

37

82

137

5/3

32

65

108

 Полирование осуществляют с помощью войлока, ткани, кожи, резины, пластмассы, бумаги и даже дерева, на поверхность которых предварительно наносят различные полирующие материалы. Материалы для полировальных кругов должны обладать достаточной прочностью волокна и способностью хорошо удерживать на рабочей поверхности полировальные пасты. Также, они должны быть эластичными, сравнительно легкими и недорогими, и в какой-то степени диэлектриками. Полировальные круги выбирают в зависимости от требуемой чистоты поверхности и свойств обрабатываемого материала. Пока же наиболее качественными являются войлочные, фетровые и кожаные полировальные круги.

https://vtiyts.tiu.ru/p321569906-almaznaya-pasta-asm.html

vtiyts.tiu.ru

Назначение алмазной пасты

Контроль качества является приоритетом для «КристАл Лдт»

Гарантия стабильности качества сырья

Успех наших клиентов - наш успех

Также паста абразивная, алмазная с такой зернистостью подходит и для этапа окончательной полировки любых неметаллов.

Применение эльборовой пасты и её преимущества

Но использование алмазной пасты, это не единственный способ качественного обслуживания и обработки металлических и неметаллических деталей. На любом крупном производстве для таких целей широко используется кубический нитрид бора. Это материал по своим свойствам и характеристикам абсолютно не уступает алмазу и даже превосходит его. Более знаком он нам как эльбор, являющийся основным компонентом одноимённой, эльборовой пасты. Она более предпочтительна для использования, так как отличается более выраженной стойкостью в отношении термических и химических реакций.

Сам принцип действия компонентов пасты эльборовой прост - в результате контакта с обрабатываемым материалом генерируется, так называемая плёночная эмульсия, оптимально распределяющая активные частицы абразива по поверхности.

Практическое преимущество этих возможностей реализуется в длительной сохранности режущей способности, а также огромной устойчивости к износу. Таким образом, паста эльборовая подходит и для обслуживания сплавов и сталей сложного легированного типа (например, доводка кромки ножа).

Успешно используется кубический нитрид бора и для деталей, основой которых служат цветные металлы или чугун. На практике доказано, что процедура их доводки таким способом ускоряется и улучшается в несколько раз.

Важно отметить, что обслуживание поверхности материала с помощью эльборовой пасты от производителя, реализуемой нами, можно выполнять и без предварительной подготовки. При этом невыполнение механической очистки или обезжиривания никак не способны повлиять на конечный результат. Случайный контакт пасты с посторонней, агрессивной смесью абсолютно не изменяют её рабочих свойств.

Реализуемая нами паста эльборовая от производителя представлена в любой нужной концентрации относительно объёмной доли нитрита бора:

- высокая;- повышенная;

- нормальная.

crystalltd.ru


Смотрите также

Возврат к списку