Отдел продаж
8 (499) 755-89-57
Лодки, запчасти
8 (499) 755-89-57

Оборудование для сварки пластмасс


Оборудование для сварки пластмасс

01.11.2018

Сварка пластика – надежный способ монтажа труб или листов на молекулярном уровне. Шов однородной структуры получается с помощью разогревающего оборудования – сварочных аппаратов. Работа с ними не требует особых навыков. Научиться самостоятельно сваривать пластик несложно. Труднее выбрать инструмент, который годится для работы в домашних условиях. При выборе учитываются плюсы и минусы каждого. Советы специалистов бывают полезны. Горячему соединению поддаются не все виды пластмасс, а только не дающие усадку при нагреве.

Виды пластика, которые свариваются

Свои свойства при расплавлении с последующим остыванием сохраняют не все разновидности пластика. Невозможна сварка пластика, который боится нагрева. Эти виды полимерных материалов называются реактопластами. Они горючие, при нагреве начинают дымить, при высокой температуре горят, обугливаются.

Хорошо свариваются только термопласты, самые распространённые из них ПВХ (поливинилхлорид), полиэтилен и полипропилен. Другие виды разогреваемых пластмасс обычно склеивают или монтируют на обрешетке. Это:

  • нейлон;
  • поливинилацетат;
  • поликарбонат;
  • полиэтилентерефталат;
  • полистирол.

Сварочный процесс возможен, если детали выполнены из однородного пластика. Формат особенной роли не играет. Соединять детали можно на всю толщину или на треть слоя, при меньшем шве сцепление деталей считается ненадежным. Трубные изделия чаще монтируются  внахлест. Такое соединение имеет большую площадь сцепления.

Способы сварки пластика и оборудование

Для пайки пластика в домашних условиях применяется несколько методов.

  1. Контактная сварка для пластика наиболее удобная. Не требует присадочного материала. Самый простой из них – бытовой паяльник с рабочим напряжением 220 вольт со специальной насадкой вместо жала, она обеспечивает большую площадь разогрева. Контактный метод считается универсальным, им соединяют полипропилен и полиэтилен различной плотности, формы и толщины. Сущность процесса – разогрев зоны шва до 260°C с последующим соединением деталей стыковкой или внахлест. Существует три вида оборудования для сварки пластиков: 1) когда нагревательный элемент воздействует на всю толщину детали (для листового и трубного пластика); 2) зона разогрева ограничена (соединение листов внахлест); 3) одновременно нагревается внутренняя и наружная часть соединяемых элементов (стыковка враструб).
  2. Строительный фен, он же термопистолет, с насадками

    Соединение деталей горячим воздухом с помощью строительного фена или термопистолета позволяет применять присадочный пруток, он подается вручную. Принцип работы оборудования прост: воздух от электронагревателя вентилятором нагнетается через узкое отверстие в зону разогрева. Полимер плавится, образуется шов. Фен с насадкой удобнее пистолета, пруток заправляется в насадку, левая рука высвобождается. Для дома часто приобретают термопистолет или фен мощностью 1,5 или 2 кВт. Он разогревает воздух от +180°C до +260°C, модели оснащены терморегуляторами.

  3. Соединение деталей экструдером предполагает подачу расплавленного полимера в зону соединения деталей. Этот метод самый простой и надежный, после сварки образуется ровный шовный валик.
Ручной экструдер для сварки пластика

Экструдеры выпускаются двух типов:

  • бесконтактный, когда подаваемую массу необходимо разравнивать специальным валиком;
  • контактный, когда мягкий полимер подается с усилием.

Регулировка осуществляется с учетом вида полимера, толщины присадочного прутка.

Технология сварки пластмасс феном или термопистолетом

Метод применяется для изделий любой конфигурации. Феном монтируют трубы, бамперы, бассейны, напольные покрытия и многое другое.

Феном для сварки пластика соединяют любые термопласты. Пистолет чаще применяется для соединения деталей внахлест: разогревается пространство между ними, после этого шов уплотняется, прокатывается валиком. Также соединяют детали с помощью фена, когда изделия соединяются встык, в зону шва подается присадочный пруток – он направляется поверх стыка или в него. Теперь про насадки, строительный фен для сварки прутком одновременно разогревает кромки и присадочный материал. Насадки на фены разделяются по видам:

  • фиксирующие перед сваркой прижимают свариваемые поверхности;
  • щелевые удобны при сварке кровельных материалов;
  • формировочные используются для прутка толще 4 мм.

Технология выполнения шва предполагает предварительную обработку кромок: их очищают, обезжиривают. С кромок, толще 2 мм, предварительно снимают фаску, чтобы было место для укладки прутка. При соединении тонких пластиков пруток подается непосредственно в зазор между деталями. Необходимо учитывать, что с применением присадочного материала образуется выпуклый шов. При необходимости лишний полимер срезается. Для образования ровного соединения необходимо соблюдать расстояние между феном и соединяемыми деталями. Скорость движения фена регулируется так, чтобы пруток и кромки успели разогреться, но не сильно оплавились. Не должно быть деформации края.

Технология сварки пластмасс экструдером

Из всех горячих методов самым экономичным и удобным считается соединение пластиковых элементов контактным экструдером, когда расплавленная масса, подаваемая в стык, прижимается направляющим соплом. Этот метод применяется для деталей с толстой стенкой. Экструдер подает уже размягченный материал. При таком способе:

  • уменьшается расход энергии;
  • улучшается теплопередача;
  • нет необходимости использовать прижимные устройства;
  • легче контролировать качество шва.

Основные этапы технологического процесса:

  1. Разогрев свариваемых кромок до состояния вязкости разогретой массой;
  2. Стыковка силой рук или специальными устройствами;
  3. Естественное охлаждение соединенных деталей (их нельзя сдвигать до полного затвердевания).

Выбор сварочных прутков

Присадочный материал выбирается под тип свариваемого пластика. Он указывается в маркировке. Присадочные полипропиленовые стержни выпускаются разного сечения: треугольные, круглые. Если детали скрепляются под прямым углом, лучше выбирать треугольный стержень. Они различаются по цвету. Большим спросом пользуются черные и серые. Полиэтиленовые прутки для сварки пластика мягче, чем полипропиленовые, температура плавления ниже (от +160°C).

Присадочные материалы используются при температуре окружающей среды выше +15°C. На холоде они теряют пластичность, становятся хрупкими.

При выборе присадки необходимо обращать внимание на температуру плавления прутка или стержней. Допустимо использование незначительно отличающихся полимеров, если они сходны по режиму пластичности. Важно, чтобы присадочный материал хорошо входил в экструдер, подходил по диаметру загрузочного отверстия и выходного сопла. Для ручных экструдеров применяются прутки или стержни от 2 до 7 мм.

Заключение

Для сварки пластмасс применяется бытовое оборудование. Оно рассчитано на 200 вольт и частоту 50 Гц. Промышленные устройства лучше не приобретать. Самым простым в применении устройством считается экструдер. Для сборки домашних водоводов пользуются паяльником со специальными насадками.

Читайте также:  Герметик для заделки сварных швов автомобиля Оборудование для сварки пластмасс Ссылка на основную публикацию

svarkaprosto.ru

Оборудование для сварки пластика и пластмасс

Пластик (она же пластмасса) и любые другие искусственные полимеры за последние 30 лет приобрели большую популярность в нашей стране. Из пластика изготавливается все: от посуды до труб. По этой причине производители предлагают самый разнообразный инструмент для работы. Сейчас вы можете приобрести оборудование для сварки пластика, чтобы выполнить как любительский ремонт, так и профессиональную сварку пластмасс. Самый простой набор для сварки пластика позволит быстро и относительно недорого спаять трубы, например.

Но из-за большого разнообразия инструментов у сварщиков часто не получается выбрать прибор, который удовлетворит их профессиональные потребности. Поэтому мы решили кратко рассказать, с помощью каких инструментов можно сварить детали из пластика.

Разновидности оборудования

Сейчас купить оборудование для сварки пластика — это дело пяти минут. Можно даже не выходить из дома и заказать прибор в интернет-магазине. Но как выбрать среди такого разнообразия аппаратов для сварки пластика и не ошибиться? Далее мы расскажем о разновидностях приборов для сварки пластмасс, а в заключении поделимся своим мнением касаемо выбора прибора для новичков.

Сварочный ручной фен

Ручной сварочный фен — это самый простой, а потому наиболее популярный прибор для сварки изделий из пластика. Производители предлагают сотни моделей, которые отличаются только эргономикой и мощностью. Вне зависимости от цены суть работы сварочного фена всегда одна: им нагревают припой и кромки до температуры плавления, чтобы сформировать неразъемное соединение. К стыку двух деталей прикладывают припой (обычно это пруток, изготовленный из того же пластика, что и сами детали) и нагревают его до температуры плавления. Припой заполняет стык между деталями и остывая образуется шов.

По конструкции сварочный фен очень похож на обычный бытовой фен для сушки волос. Отличие в том, что изготовлен сварочный прибор из более долговечных материалов и способен нагревать пластик до температуры в 500 градусов по Цельсию. Этой температуры более чем достаточно, если нужна быстрая и качественная сварка пластика.

Сварочные фены могут иметь ручную или автоматическую регулировку нагрева. Автоматическая пригодится новичкам, которые не имеют достаточного опыта. А вот ручную регулировку оценят профессионалы, знающие все тонкости качественного выполнения работ.

Читайте также: Соединение пластиковых труб без пайки 

Также у фена могут быть специальные насадки, с помощью которых можно направлять горячий воздух. С помощью таких насадок выполняются разные соединения: и внахлест, и встык. В магазинах можно найти насадки различного диаметра и с разной формой сопла.

В продаже представлены промышленные и бытовые сварочные фены. У промышленных фенов высокая мощность и температура нагрева, они лучше собраны и в целом позволяют выполнить большинство работ: от сварки полимерных тканей, до сварки оболочки труб. У бытовых фенов нет таких широких возможностей, но зато они стоят недорого и ими можно выполнить несложный ремонт.

Сварочный экструдер

Сварочный экструдер для сварки пластика (пластмасс) — это ручное устройство для сварки, внешне похожее на пистолет. Суть его работы проста: сначала в экструдер заправляется пластиковый пруток, который затем нагревается до температуры плавления, а после расплавленный пластик выдавливается на место стыка. Представьте, что вы соединяете две детали с помощью суперклея. Только детали сделаны из пластика, а тюбик — это сварочный экструдер, из которого выдавливается не клей, а расплавленная пластмасса.

Расплавленный слой пластмассы быстро застывает, образуя прочное соединение. При этом у экструдера есть несколько преимуществ, которых лишены сварочные фены. Так, например, можно за один проход сварить толстые детали. Из-за этого производительность сварки в разы выше. Да и сама технология сварки экструдером крайне проста.

Читайте также: Ультразвуковая сварка пластмасс 

Единственный недостаток — это возможность сварить только детали из одинаковых типов пластика. У вас не получится сварить детали, у которых отличается химический состав или температура плавления. И этот недостаток сужает возможности сварки. Также поверхность деталей нужно подготовить перед сваркой, чтобы они лучше соединились друг с другом.

Контактный сварочный аппарат

Это целая группа аппаратов, в основе которых лежит применение контактной сварочной технологии. Контактная сварка — это метод соединения металлов и полимеров путем воздействия на них кратковременного теплового импульса и небольшого механического давления. Аппараты для контактной сварки пластика не используются в домашней сварке, но их часто можно встретить на производствах.

Такие аппараты позволяют работать быстро и качественно, соединение получается прочным и долговечным. Зачастую в качестве заготовок используют пластмассовые листы, отчего такие аппараты также называют аппаратами для сварки листов пластика.

Профессиональные сварочные аппараты

Порой, для пластика оборудование должно отвечать самым высоким стандартам, чтобы соединение получилось не только долговечным, но и герметичным. С такой задачей справится профессиональный сварочный аппарат.

Его используют на производстве, чтобы соединить технологически сложные узлы. Мы не будем акцентировать внимание на таких аппаратах, поскольку они очень дорогие и используются только на крупных заводах. Не факт, что вы когда-нибудь будете работать с таким аппаратом. Даже, если вы сварщик не «средней руки».

Вместо заключения

Как вы понимаете, оборудование для сварки пластмасс может быть самым разнообразным. Новичкам рекомендуем приобрести сварочный фен малой мощности. В магазинах есть бюджетные модели, с помощью которых можно выполнить несложный ремонт. Ну а если вы планируете заниматься этим делом на более серьезном уровне, то сварочный экструдер станет отличным выбором. А вам когда-нибудь приходилось работать с пластиком или оборудованием, о котором мы рассказали в этой статье? Поделитесь своим опытом в комментариях ниже. Он будет полезен для начинающих сварщиков. Желаем удачи в работе!

[Всего голосов: 1    Средний: 1/5]

svarkaed.ru

Сварка пластика: строительный фен, пруток и другой инструмент для пластмассы

Сварка пластика является самым экономичным технологичными способом, не имеющим аналогичных методов скрепления пластмассовых деталей.

Сварочные работы пластиковых изделий гарантируют высокое качество скрепления, а также возможность совершать процесс вне зависимости от условий – в массовом или единичном производстве, на промышленных предприятиях либо в домашних условиях.

Виды сварки для пластмассы

Сварка пластмассы может осуществляться большим количеством методов.

Их классификация насчитывает два основных типа: скрепление частей при помощи нагрева поверхности строительного пластика до вязкотекучей концентрации и сварка полиэтилена без применения нагрева, с более низкой температурой, не доходя до вязкотекучей консистенции.

Этого состояния можно добиться при помощи растворителя.

Самым распространенным методом сварки пластиковых изделий является плавление при помощи термофена.

Разновидности сварки пластика.

Помимо этого, принимая ко вниманию способ изменения и ввод в контактное место, стоит отметить и другие способы работы с пластиком, а именно:

  • нагретый газ – сварка происходит встык;
  • расплавленная присадка;
  • ультразвук;
  • трение – для этого используются специальные прутки;
  • световое, инфракрасное либо лазерное излучение;
  • специальное нагретое оборудование;
  • ток повышенной частоты.

Под воздействием горячей температуры, а также за счет свойства свариваться при помощи тепла, полимер делится на термопласт и реактопласт. В первом случае вязкотекучего состояния добиться крайне трудно из-за химического состава элемента.

Главной особенностью выступает многократное нагревание, доведение конструкции до мягкого состояния, а затем возвращение её в первоначальное состояние, не нарушая структуру и свойства.

Многие полимеры оказываются термопластами. Реактопласт, наоборот же, после проведения обработки под влиянием сварочного оборудования видоизменяется и теряет своё первоначальное состояние, переходя в более вязкотекучую консистенцию. Не рекомендуется такой материал сваривать при помощи увеличения температуры.

Технология сварки пластика.

Сварка пластика феном проходит несколько основных этапов:

  1. Подвод и изменение энергетического потока, который обеспечивает надежность деталей, подвергаемых сварке.
  2. Взаимодействие двух скрепляемых частей при соприкосновении друг к другу.
  3. Формирование структуры пластика в месте соприкосновения.

Второй этап в процессе сварки пластиковых изделий является одним из самых важных, поскольку от него зависит качество скрепления.

Вязкотекучее состояние возникает за счет смешивания расплавленных слоев, где в итоге грань трещины пропадает и соединение имеет повышенную прочность, нежели при высокоэластичной консистенции. Скрепляются детали достаточно быстро, даже при ультразвуковой и высокочастотной сварке.

Какие технологии можно применять в домашних условиях?

Из всех существующих технологий сварки пластика своими руками в домашних условиях можно использовать ниже указанные варианты.

Одним из самых простых и популярных способов скрепить стыковые листы пластика является сварка для пластмассы при помощи нагретого инструмента. Главным достоинством считается низкая цена специального инструмента для плавления материала, легкая и простая эксплуатация в работе.

Такой способ можно использовать, чтобы сваривать трубы, производить тару, любую ёмкость, в автомобильном производстве либо изготовлении изделий из пластика. Нагревать можно несколькими способами – прямым и косвенным.

Работа такого вида осуществляется благодаря специальному сварочному аппарату, предназначенному для соединения полимерных труб встык либо в раструб.

Зачастую данными оборудованиями пользуются именно в домашних условиях, поскольку только они могут скрепить части, обладающие маленькой плоской поверхностью. Также для этой цели можно использовать классический вариант в виде электрического паяльника, им можно сваривать термопласт.

Горелка для сварки пластика.

Ещё одним доступным способом является нагретый газ. Для этого метода используется специальный инструмент для сварки пластика. Им может выступать фен, горелка различного типа – в них применяется нагретый газ. Зачастую для того чтобы нагреть поверхность используют воздух, углекислый газ, азот, аргон либо любой продукт горения.

В зависимости от характеристики сплавляемых между собой деталей подбирают один из газов. Для более прочного шва мастера зачастую применяют аргон либо азот. Однако выгодным и экономным вариантом считается воздух.

Благодаря использованию недорогого и простого в работе инструмента, которое может выполнить скрепление пластиковых частей любого размера и форм, появляеься возможность обусловить большую популярность рассматриваемого типа сварки.

Его также применяют для ремонта изделий, изготовленных из тонкого пластика, в сварочных работах химических оборудований, емкостей и т.д.

Выделяют несколько методов сварки пластика при помощи нагретого газа: с применением специальных присадок и без таковых. В роли таких присадок могут выступать прутки с сечением 2-6 миллиметра либо планка с таким же материалом, что и свариваемая деталь.

Благодаря дешевому и простому оборудованию с нагретым газом сваривать пластик можно и дома.

Последней технологией сварки пластика в домашних условиях является использование экструдера, его также называют пистолетом. Он имеет горячий нагревательный элемент, при помощи которого передается присадочный прутик.

Оборудование является незаменимым устройством в случае крепления пластика своими руками. Чтобы скрепить несколько деталей, необходимо выставить конкретную температуру, которая регулируется пистолетом.

Тепловые потери в данном случае снижаются, в результате чего появляется возможность передавать тепло напрямую от инструмента к запчасти. Кроме этого, в данном методе не нужны дополнительные прижимные устройства.

Итог

Сварочные материалы должны быть однородными для сварки пластмассовых изделий. В данном случае дополнительные крепежи или клей будут неэффективны. Кроме этого, чтобы пластик для сварки был надежно прикреплен, необходимо массу изделия минимизировать.

tutsvarka.ru

Сварка пластика: основные методы и виды используемого оборудования

С широким внедрением пластика в повседневную жизнь, технология его сварки находит все более широкое применение. Сварка – это технологический процесс, при котором происходит надежное соединение материалов. В зависимости от используемых материалов и оборудования сварка пластмассы может осуществляться следующими способами.

Термо-контактная сварка пластика

Она же контактно-тепловая. Эта технология сварки пластмасс подразумевает использование нагретого сварочного инструмента, при контакте с которым происходит нагрев соединяемых поверхностей.

В зависимости от выбранного оборудования существует два варианта такой сварки:

  1. Нагревательный элемент плотно прилегает к соединяемым деталям. В результате чего он их оплавляет.
  2. Нагревательный элемент контактирует только с внешними частями свариваемых изделий. В результате происходит их проплавление.

Термо-контактный метод сварки – это один из самых доступных и универсальных способов. Для него используется специальное автоматизированное оборудование, которое работает в полностью автоматическом режиме. Например, это может быть линия по розливу молока в пакеты.

Цена оборудования для термо-контактной сварки достаточно высока. Но опыт его использования показывает, что она в значительной степени оправдывается высокими показателями производительности и рентабельности.

Сварка в электрическом поле

Принцип действия этого вида сварки основан на поглощении энергии электрического поля. Использоваться она может не для всех видов пластика, а только для так называемых полярных. К ним относятся:

  • поливинилхлорид;
  • виниласт;
  • полиамид.

Существуют две основных схемы этого вида сварки: прессовая и роликовая. Их основное отличие заключается в способе прокладки швов.

В настоящее время этот вид сварки достиг значительного совершенства. Он широко используется при производстве обуви, письменных принадлежностей и даже железнодорожных вагонов. Среди основных достоинств этого вида сварки особенно следует отметить следующие:

  1. Высокие показатели производительности.
  2. Экономичность.
  3. Возможность совмещения с процессом сварки целого ряда других технологических операций.

Благодаря вышеперечисленным достоинствам высокочастотный метод сварки очень быстро развивается и совершенствуется. В настоящее время разработано довольно много вариантов оборудования для этого вида сварки. Часть из них даже попала в серийное производство.

Сварка газовым теплоносителем без применения присадок

Этот способ имеет ограниченное применение. Чаще всего им осуществляется сварка листовых пластиков из поливинилхлорида и полиэтиленовой пленки. Для ее осуществления понадобится целый механизированный комплекс. Прочность швов здесь во многом зависит от температуры газовой среды, скорости сварки и показателя давления ограничительных лент.

Сварка газовым теплоносителем с применением присадки

При этом способе в качестве присадки используется специальный пруток для сварки пластика. При помощи струи нагретого газа осуществляется нагрев свариваемых поверхностей и самого прутка. После чего сварщик плотно прижимает пруток рукой. В результате чего и происходит соединение свариваемых поверхностей.

Этот метод очень универсален. Он может использоваться для сварки пластиков любой толщины и в любой конфигурации. Этим способом могут выполняться все типы соединений: внахлест, стыковые и угловые. Из его недостатков стоит отметить сравнительно низкую производительность.

Сварка пластиков излучением

В основе этого способа лежит способность пластмасс к поглощению энергии. В результате чего происходит их нагрев и спаивание. В зависимости от используемого оборудования различают следующие виды сварки:

  • инфракрасным излучением;
  • лазером;
  • светом видимого диапазона.

Особенностью этого метода является отсутствие непосредственного контакта свариваемых поверхностей с инструментом, что позволяет избежать их прилипания.

Сварка пластмасс трением

Этот метод основан на свойстве преобразования механической энергии в месте трения в тепловую. За счет чего и происходит нагрев свариваемых поверхностей. Сварка трением применяется в основном для соединения изделий из твердых видов пластмасс. Этот метод по своей технологической сущности очень прост. Для него достаточно иметь доступ к обычному сверлильному или токарному станку. Из его недостатков стоит отметить то, что одна из деталей обязательно должна иметь поверхность круглой формы.

Ультразвуковая сварка пластиков

В последнее время все большее распространение получает ультразвуковой метод сваривания пластмасс. Он позволяет осуществлять качественное соединение деталей самой различной толщины.

Современный аппарат для сварки пластика ультразвуком позволяет непрерывно и с очень высокой скоростью сваривать пластмассовые пленки. При оснащении его дополнительным рабочим наконечником также появляется возможность для осуществления сварки в ручном режиме.

Основные виды оборудования для сварки пластика

Купить оборудование для сварки пластика сейчас не проблема. Но как не запутаться в его многообразии? Все существующие на данный момент аппараты и агрегаты для сварки пластмасс можно классифицировать на следующие категории:

  1. Ручные аппараты горячего воздуха.
  2. Сварочные экструдеры.
  3. Машины для сварки листов.
  4. Сварочные автоматы.

Теперь более подробно рассмотрим каждую из перечисленных категорий.

Ручные аппараты горячего воздуха

Эта группа сварочных аппаратов в основном представлена фенами. Их основное различие состоит в мощности и форме. Принцип их действия заключается в сильном нагреве воздуха. Кроме того, в зависимости от модели в фенах может присутствовать функция переключения режимов, которая позволяет увеличивать или уменьшать температуру подаваемого воздуха.

Термофен по своему принципу работы схож со своим бытовым аналогом, предназначенным для ухода за волосами. Разница заключается в более высокой мощности и нагреве. Он подает воздух нагретый до 300-500°С. Чаще всего сварка пластика своими руками осуществляется именно при помощи фена.

Для изменения конфигурации воздушного потока используются специальные насадки – форсунки. Фен для сварки пластика дополнительно может оснащаться следующими видами насадок:

  1. Фиксирующими. Эта группа насадок плотно прижимает свариваемые поверхности.
  2. Щелевыми. Используются для сварки кровельных материалов и тентов.
  3. Формировочными. Их основное применение сварка пластика большого размера.

Сварка пластиков феном может осуществляться следующими способами:

  • внахлест;
  • встык с использованием присадочных материалов.
Техника сварки с использованием фена

Сварка по пластику в домашних условиях при помощи фена осуществляется следующим образом:

  1. Определяется вид пластика свариваемых деталей и уже исходя из него выбирается присадочный материал.
  2. В зависимости от вида работ выбирается соответствующая насадка на фен.
  3. Прокладывается пробный шов. Этим определяется оптимальная температура сварки пластика и целый ряд других параметров.
  4. Зачищается и обезжиривается зона сваривания.
  5. Свариваемые детали тщательно подгоняются и надежно фиксируются.
  6. Проводится сваривание, во время которого нагретый пруток уверенным движением утапливается в шве с одновременным продвижением к концу.
  7. После остывания шва проводится его окончательное выравнивание и зачистка.

При помощи термофена даже возможна сварка АБС пластика. Отличить его можно по следующим признакам:

  1. Белеет на изгибе.
  2. Легко ломается.
  3. Очень быстро переходит из твердого состояния в жидкое.
  4. При перегреве наблюдается пузырение.
  5. Запах сходный с каучуковым.
  6. Обладает способностью легко растворяться в ацетоне.

Рекомендуемая температура для работы с этим пластиком – 350°С.

Возможно, заинтересует:

Изготовление одноразовой посуды из пластика как бизнес.

Какой купить оборудование для переработки полиэтилена?

Выбираем термопластавтомат для литья пластиковых изделий.

Сварочные экструдеры

Ручной экструдер для сварки пластика – термомеханическое устройство похожее на пистолет. Он сначала нагревает пластик до вязкого состояния, а затем производит его выдавливание на свариваемые поверхности. В результате этого образуется прочный сварочный шов.

Почти все сварочные машины этого типа для удобства использования изготавливаются в виде пистолета, сверху которого расположена специальная насадка для нагрева рабочей смеси. Принцип работы экструдера достаточно прост. Сначала в него заряжается пруток из материала, соответствующего свариваемым поверхностям.

После включения аппарата он начинает нагреваться. После полного расплавления под действием давления, создаваемым шнеком он выталкивается наружу на свариваемые поверхности в виде однородной полосы. Ее ширина зависит от конструктивных особенностей сопла.

Благодаря большой разнице между внутренней и внешней температурами, расплавленный присадочный пруток почти мгновенно застывает. В результате на свариваемых поверхностях образуется прочный шов.

Изначально экструдеры разрабатывались для сварки толстостенных изделий. По сравнению с фенами они обладают следующими преимуществами:

  1. Позволяют сварить толстенные детали за один проход.
  2. При их использовании значительно возрастает скорость сварки.
  3. Снижают влияние человеческого фактора на качество работ.

Основное требование при использовании экструдеров – это сваривание изделий из одинаковых видов пластмасс. Под одинаковостью подразумевается химический состав и температура нагрева. Также устройство для сварки экструдерного типа требует обязательного очищения свариваемых поверхностей. Выполнять его следует механическим путем не более чем за 20-30 минут до начала процесса сварки. Объясняется это требование тем. Что в процессе сварки экструдером участвуют только самые верхние слои материалов.

Машины для сварки листов

Эта группа представлена в основном машинами для контактной сварки. Благодаря своей универсальности и многофункциональности они могут использоваться в самых различных отраслях производства. Это наиболее прочный и быстрый способ сварки пластиковых материалов.

Сварочные автоматы для пластика

Этот тип сварочного оборудования используется только на производстве. Его основное назначение сварка технологически сложных деталей.

Классы сварочного оборудования

Все существующее оборудование для сварки пластика делится на 2 больших класса:

  1. Бытовое. Для работы такого оборудования достаточно обычной сети в 220В. Его основное назначение сварка относительно небольших предметов.
  2. Профессиональное. Этот класс требует напряжения в 380В. В основном это большие и достаточно мощные машины, требующие профессиональных навыков.

Расходные материалы для сварки пластика

Ручная сварка пластика невозможна без использования присадочного материала. Выпускается он в виде специальных прутков. Сварочные прутки – это стержни, изготовленные из полиэтилена, или пропилена. Также их иногда называют электродами.

Их основное различие состоит в форме сечения. Наиболее часто используются прутки с круглым сечением, но кроме них свое применение находят и прутки с треугольным или овальным. Кроме того, электроды для сварки пластика различаются и по диаметру. Чаще всего в ход идут варианты с диаметром в 3 или 4 мм. Купить электроды можно в специализированных магазинах по продаже расходных материалов для сварки.

namillion.com

Как сваривают пластик

В широком смысле сварка — это соединение деталей путем неполного расплава, во время которого материал размягчается и перемешивается, образуя однородную массу. Одновременно с остыванием происходит отвердевание материала — фактически листы, трубы или любые другие детали сплавляются воедино. Образуется сварной шов.

Хороший шов имеет прочность, сопоставимую с прочностью соединенных деталей. Сваривать можно не только металлы. Многие виды бытового пластика хорошо поддаются сварке. Но технология сварки пластика существенно отличается от технологии сварки металлов.

Влияющие факторы

Сварка пластика — процесс несложный даже в домашних условиях, но для успешности работ необходимо соблюсти ряд условий. Подвергать сварке можно только пластики из группы термопластов.

Термопласты — разновидность пластмасс, которая полностью сохраняет свои свойства при нагреве, расплавлении и последующем отвердевании. Этим они отличаются от реактопластов, которые после финальной обработки (отливки или штамповки изделия) не могут нагреваться без разрушения.

Проще говоря, при высокой температуре термопласты плавятся, но потом затвердевают, а реактопласты обугливаются и горят. Область применения реактопластов значительно уже. В быту гораздо чаще встречаются разные виды термопластов.

Подвергать сварке можно следующие виды пластиков, относящихся к термопластам:

  • полиэтилен (высокой и низкой плотности);
  • полипропилен;
  • поливинилхлорид;
  • полистирол;
  • поливинилацетат;
  • полиэтилентерефталад;
  • поликарбонат;
  • нейлон.

Соединять друг с другом сваркой можно только однородные пластики — нейлон с нейлоном, полистирол с полистиролом, и так далее.

Два подхода

Сварка пластмасс может производиться различными способами. Но существует два основных подхода — температурный и холодный. Первый основан на воздействии на пластик сравнительно высокой температуры (в диапазоне 200-300  °C для разных видов пластиков).

Термическая сварка пластика может осуществляться:

  1. потоком горячего газа (воздух, азот, аргон);
  2. раскаленным контактным инструментом (паяльник, специальный аппарат для сварки пластика);
  3. расплавленной присадкой;
  4. трением;
  5. ультразвуковыми волнами;
  6. точечным нагревом лазерным, инфракрасным или другим световым излучением;
  7. высокочастотным электрическим током.

Принцип холодной сварки иной. Он также делится на два принципиально разных подвида. Первый — это сваривание пластика частичным расплавлением с помощью химических растворителей.

Под воздействием определенных химикатов соединяемые края размягчаются, соединяются под давлением и под давлением же остывают. В силу сложности, а также того, что самые популярные полимеры полиэтилен и полипропилен этому способу не поддаются, в быту его применяют редко.

Второй подвид — это применение двухкомпонентного полимерного состава, по тому же принципу, что и у холодной сварки металла. Настоящим свариванием не является, но может обеспечить достаточно прочное, близкое к прочности соединяемых пластиковых поверхностей, соединение.

Наиболее распространенные способы

Прежде чем говорить о самых доступных для пользователя способах сваривать пластмассу, нужно определиться с областью применения этого способа крепежа в домашних условиях.

Как правило, это либо герметичное соединение пластиковых водопроводных труб, в том числе на участках, где вода курсирует под давлением, либо соединение листового пластика в различных целях — изготовление каких-то изделий, ремонт пластиковых канистр, баков, бамперов.

Обратите внимание, что сваривание часто используется дайверами для ремонта гидрокостюмов с соответствующим покрытием.

Далее будет сделан упор на методы и инструмент для ручной сварки пластика, поскольку машинные способы сваривания связаны со сложным и дорогим оборудованием. К ним относятся лазерная, инфракрасная, ультразвуковая сварка пластика, сваривание трением и некоторые другие способы. В то же время соединение с помощью прямого контакта с термоинструментом, с помощью раскаленного газа либо экструдера, технологически вполне доступно для домашнего мастера или выездного ремонтника.

Контактный способ нагревом

Технологически это самый простой способ сварки пластика. Для него не нужны даже электроды. Но конструкция применяемого аппарата различна для сварки листовых материалов или, к примеру, для соединения труб.

Самым простым аппаратом, применяемым для сварки небольших деталей, является обычный электрический паяльник на 220 В. Для увеличения площади нагрева, а также чтобы не портить жало, может применяться специальная насадка.

Им можно сваривать самые распространенные пластмассы — полиэтилен и полипропилен. Большая часть пластмассовых деталей для домашнего хозяйства производится из них.

Принцип этого метода несложен. Кромки деталей разогревают (для полиэтилена и полипропилена температура должна быть 200-260  °C), соединяют внахлест либо стык-в-стык и плотно обжимают в струбцине или в тисках.

Охлаждение должно происходить под давлением, иначе добиться качественного шва не удастся. Перед началом работы края рекомендуется зачистить и промыть.

Специальный сварочный аппарат применяется для сваривания листового пластика в больших объемах. Соединение труб нагревом также требует особого инструмента. Сварочные аппараты для труб делятся на 2 вида — для сварки встык и для сварки враструб.

Второй способ предназначен для сварки труб разного диаметра, плотно заходящих одна в другую. Такие аппараты обеспечивают необходимое давление.

Раскаленный газ

Сварка пластика газом означает, что для размягчения материала используется направленный поток раскаленного воздуха либо промышленного газа — аргона, азота и других. В бытовых условиях обычно применяется воздух, а инструментом для его подачи служит строительный фен.

Температура подаваемого газа должна быть примерно на 80-100 ° выше, чем температура вязкотекучести, то есть размягчения до нужной кондиции свариваемого металла. В этих условиях также необходимо обеспечивать давление на соединяемые кромки пластика. Для этого может использоваться прижимной валик, которым ведут вдоль шва вслед за феном (требуется помощь другого человека), либо специальные фиксирующие насадки на фен.

Такая насадка позволяет сжимать поверхности во время сварки. Специально для обработки широкоформатных листов — баннеров, тентов, элементов крови — разработаны щелевые и формировочные насадки на типовой промышленный фен (тепловой пистолет).

В промышленности чаще применяется специальный газовый состав, обеспечивающий отсутствие окислов в сварном шве, которые ослабляют его структуру. В быту это некритично, так как нагрузка на пластмассовые детали обычно незначительна.

Нагрев газом налагает ограничение на толщину свариваемого материала — не более 2 мм. Оптимально — 1,5 мм.

Газовое сваривание пластика может быть как без применения присадочного материала, так и с присадкой. Роль присадки играют так называемые электроды — стержни из пластмассы различных марок (подбираются исходя из марки пластика), диаметром от 2 до 6 мм.

Называть их электродами не совсем корректно. Никакой ток по ним при газовой сварке не идет (почти все пластики — диэлектрики). Но название прижилось просто по аналогии со сваркой металла.

Использование присадки позволяет увеличить прочность шва и углубить сварной шов. Этот способ подходит для скрепления более толстых деталей. Возможна как ручная подача присадки с прикаткой валиком, так использование специального оборудования — экструдера, экструзионного пистолета.

Применение экструдера

Экструдер — это устройство для подачи в область сваривания присадочного материала. Его использование существенно упрощает процесс сварки.

Ручной экструдер для пластика выглядит как пистолет, совмещенный с тепловым феном. Через него непрерывно подается присадочный стержень, окутываемый потоком раскаленного воздуха.

Экструдеры делятся на 2 типа — бесконтактные и контактные. В первом случае мундштук не погружается в сварной шов, а давление обеспечивается прижимным роликом.

Во втором случае сопло аппарата проходит непосредственно внутри сварного шва, и этим осуществляется необходимое давление. Экструзионный способ сваривания пластика — самый простой, быстрый и надежный среди всех видов ручной сварки, он уступает только автоматическому и полуавтоматическому методам.

svaring.com

Сварка пластиков (или пластмасс, полимеров, термопластов) – полиэтилена (ПНД), полипропилена (ПП), ПВХ и пр. | Сварочные машины, аппараты, оборудование

Основная специализация компании «АДР-Технология» – импорт и продажа оптом и в розницу лучшего Европейского профессионального оборудования (мобильных аппаратов, цеховых станков, полевых машин и вспомогательного инструмента) для сварки изделий из термопластичных полимеров (или пластмасс, пластиков) – полиэтилена (или ПЭ, ПНД, PEHD), полипропилена (или ПП, ППР, PP, PPR), поливинилхлорида (ПВХ, PVC) и пр. А также импорт и продажа оборудования алмазной резки и сверления бетона.

Вспомогательная деятельность – обучение работе сварочным аппаратом; консультации по технологиям сварки пластиков, а также алмазной резки и бурения; шеф-монтаж и пуско-наладка сложных сварочных машин, периодическая поверка и ремонт аппаратов для сварки пластика и оборудования для алмазной резки и сверления бетона.

Чтобы правильно выбрать, сориентироваться в цене и купить лучший сварочный аппарат для вашего конкретного полимера и конкретной формы изделия, предлагаем воспользоваться помощником в выборе сварочного оборудования ниже на этой странице.

Выберите полимер, затем вид изделия.

  • Полиэтилен (ПЭ) ?

    Среди прочих пластиков полиэтилен отличается низкой теплостойкостью и самой низкой ценой. Широко используется как жесткий полиэтилен (ПВП, или ПНД), так и мягкий (ПНП, или ПВД). Типы полиэтилена различаются прочностью и эластичностью, но оба являются ярко выраженными термопластами первой группы, свариваются без ограничений. 

    • Напорные трубы из полиэтилена ?

      Для производства труб используют жесткий полиэтилен (ПВП, или ПНД) трубных марок – ПЭ-80 или ПЭ-100, очень редко морально устаревший ПЭ-63. Обычно с добавлением технического углерода для защиты от ультрафиолета, поэтому черного цвета. Иногда с синей полосой или просто синего цвета (допускается только для водопроводов) или желтой полосой или просто желтого цвета (разрешено применение для газопроводов).

      • Ручные аппараты для раструбной сварки или механические аппараты для раструбной сварки ?

        Обе группы аппаратов реализуют Технологию сварки враструб. Этот метод сварки традиционно применяется к трубам из ПП, иногда к трубам из ПВДФ (которые сами по себе редкость), и крайне редко – к трубам из ПНД. Фитинги из ПНД для раструбной сварки большая редкость. Ручные аппараты для раструбной сварки производятся для диаметров до 125 мм, но лучше использовать ручные сварочные аппараты только до 40-50 мм, поскольку дальше просто физически тяжело. Механические аппараты производятся для диаметров до 110 мм. Диаметр труб из ПНД , которые можно соединять раструбной сваркой, ограничивается диаметром фитингов и сварочного аппарата, которые вам удалось найти.

      • Механические аппараты для стыковой сварки или гидравлические машины стыковой сварки ?

        Технология стыковой сварки – самая популярная для напорных труб из ПНД. По сравнению с технологией электромуфтовой сварки, не требует дорогостоящих соединительных деталей для каждого стыка. Недостатки – необходимость педантичного выполнения всех требований технологии; неудобство применения при ремонте трубопроводов. Цена механических сварочных аппаратов значительно ниже гидравлических, производятся они для диаметров до 315 мм. Но лучше использовать механические сварочные аппараты только до 160 мм. Полевые гидравлические машины дороже, зато не имеют никаких ограничений независимо от диаметра пластмассовой трубы. Для сварки газопроводов используются только гидравлические сварочные аппараты.

      • Цеховые аппараты для сварки труб под углом и ленточнопильные станки ?

        Это только в случае, если вам необходимо изготавливать сегментные фитинги из трубы методом стыковой сварки. Технология изготовления отводов, тройников и крестовин из ПНД труб использует стандартную технологию стыковой сварки для соединения ПНД патрубков под углом, с той разницей, что сварочные станки – как правило, чисто цеховые, не предназначенные для полевых условий, и конструктивно рассчитанные на сварку ПЭ труб под углом. Ленточнопильные станки необходимы для подготовки патрубков – для поперечной, угловой или радиусной резки труб.

      • Аппараты для электромуфтовой сварки и электросварные фитинги ? Технология электромуфтовой сварки разработана, прежде всего, для полиэтилена, гораздо реже применяется для полипропилена. Но даже для полиэтилена она уступает в популярности технологии стыковой сварки. Причина – довольно высокая цена электросварных фитингов. Преимущества – полностью автоматизированный сварочный процесс; довольно компактное сварочное оборудование даже для больших диаметров, внутри трубопровода нет выступающего грата, как после стыковой сварки. Электромуфтовый сварочный аппарат – лучший выбор для сварки в труднодоступных местах, ремонта трубопровода в небольшой яме, а также монтажа сложного 3D трубопровода, поскольку трубы не перемещаются во время сварочного процесса.
    • Безнапорные гладкостенные трубы из полиэтилена ?

      Безнапорные гладкостенные трубы из ПНД не рассчитаны на разницу давления снаружи и внутри трубы – ни на давление жидкости или газа внутри трубы, ни на закапывание труб в землю. В случае полиэтилена это канализационные или дренажные трубы небольших диаметров (до 250 мм). Или защитные оболочки предизолированных труб (диаметром от 125 до 1600 мм) . Для оболочек используют жесткий полиэтилен (ПВП, или ПНД) трубных марок – ПЭ-80, реже ПЭ-100. Как правило, с добавлением технического углерода для защиты от ультрафиолета, поэтому черного цвета.

      • Механические аппараты для стыковой сварки или гидравлические машины стыковой сварки ?

        Технология стыковой сварки оставляет валик расплавленного материала (грат) с наружной и внутренней стороны ПНД трубы. Канализационные и дренажные трубы предназначены для движения воды с взвешенными твердыми частицами, которые будут задерживаться гратом и образовывать пробку. Поэтому после сварки внутренний грат необходимо срезать. Усилие прижима при сварке тонкостенных пластиковых труб требуется небольшое, поэтому использование гидравлических сварочных машин не обязательно, подойдут любые механические сварочные аппараты. Для ПЭ оболочек предизолированных труб это оборудование не используется из-за специфики использования самих оболочек.

      • Цеховые аппараты для сварки труб под углом и ленточнопильные станки ?

        Это только в том случае, если вам необходимо изготавливать сегментные фитинги из трубы методом стыковой сварки. Технология изготовления отводов, тройников и крестовин для канализационных или дренажных труб предъявляет такое же требование, как и обычная технология стыковой сварки безнапорных пластиковых труб – после сварки должен быть удален внутренний грат. Что касается оболочек предизолированных труб, то их сваривают на этих цеховых сварочных станках только при изготовлении отводов (и только отводов) труб, предизолированных пенополиуретаном. 

      • Аппарат для электромуфтовой сварки ?

        Технология электромуфтовой сварки к тонкостенным пластиковым трубам применяется очень осторожно. Мощность закладных электронагревателей в соединительных деталях рассчитана на прогрев соединяемой трубы на вполне конкретную глубину. Перед сваркой тонкостенной трубы тем или иным электросварным фитингом необходимо выяснить, на какую минимальную толщину стенки трубы он рассчитан. Для сварки безнапорных труб лучше всего использовать специальные безнапорные тонкостенные фитинги Geberit, Wavin, Valsir, Polypipe или Akatherm. Несмотря на сложности и предосторожности, даже для тонкостенных безнапорных труб электромуфтовый сварочный аппарат – лучший выбор в случае работ в маленькой траншее или сборки сложного 3D трубопровода, поскольку трубы во время сварки не перемещаются.

      • Ручные фены QUICK-S Electroni, TUBE-Quick, Vento-Quick ?

        Технология прутковой сварки феном не обеспечит прочность сварного шва, равную прочности исходных труб. Но для сварки безнапорных ПНД труб вполне допустима. Преимущество – недорогое сварочное оборудование (ручной фен с подходящим соплом). Недостатки – полностью ручной кропотливый процесс сварки, качество зависит от человеческого фактора; необходим доступ с любой стороны трубы.

      • Ручные сварочные экструдеры ?

        Технология сварки ручным экструдером обеспечивает прочность сварного шва несколько выше, чем при сварке ручным феном с присадочным прутком. Для сварки безнапорных ПЭ труб вполне подходит. Преимущество – обеспечивает более высокую скорость и качество по сравнению со сваркой ручным феном. Недостатки – в разы более дорогое сварочное оборудование, чем ручной фен; необходим доступ с любой стороны трубы.

    • Гофрированные и многослойные трубы из полиэтилена ?

      Дренажные трубы, предназначенные для закапывания в землю или в бетон, должны иметь кольцевую жесткость против сминания. Такие трубы производятся из жесткого полиэтилена (ПВП, или ПНД) трубных марок – ПЭ-80, реже ПЭ-100, с однослойной гофрированной стенкой, или с многослойной стенкой с ребрами жесткости между слоями. Диапазон диаметров – от 25 мм до 3500 мм(!). Слои труб тонкие, электромуфтовой сварке не поддаются. Сварке встык поддаются, но только нестандартными цеховыми сварочными станками или специальными полевыми сварочными машинами. Для заказа такого специального сварочного оборудования обратитесь к нашим менеджерам.

      • Ручные фены QUICK-S Electroni, TUBE-Quick, Vento-Quick ?

        Технология прутковой сварки феном не обеспечит прочность сварного шва, равную прочности исходных труб. Но для безнапорных ПЭ труб допустима. Преимущество – недорогое сварочное оборудование. Недостатки – полностью ручной кропотливый процесс сварки, качество зависит от человеческого фактора; необходим доступ с любой стороны трубы.

      • Ручные сварочные экструдеры ?

        Технология сварки ручным экструдером обеспечивает прочность сварного шва несколько выше, чем при сварке феном с присадочным прутком. Для безнапорных труб из термопластов вполне подходит. Преимущество – обеспечивает более высокую скорость и качество по сравнению со сваркой ручным феном. Недостатки – в разы более дорогое сварочное оборудование, чем ручной фен; необходим доступ с любой стороны трубы.

    • Листы из полиэтилена ?

      Для производства листов используют жесткий полиэтилен (ПВП, или ПНД). Как правило, с добавлением технического углерода для защиты от ультрафиолета, поэтому черного цвета.

      • Машины контактной стыковой сварки листов ?

        Технология контактно-стыковой сварки листов, в принципе, схожа с Технологией стыковой сварки для труб из термопластов. При стыковом расположении листов это единственный метод сварки, обеспечивающий прочность сварного шва не ниже прочности самих листов. Другое достоинство – минимальная зависимость качества сварки от человеческого фактора. Недостатки – дорогие и не мобильные сварочные станки.

      • Ручные фены QUICK-S Electroni, TUBE-Quick, Vento-Quick ? При стыковом расположении листов из полиэтилена технология прутковой сварки феном не обеспечит прочность сварного шва, равную прочности исходных листов. При угловом расположении листов прочность сварки можно повышать увеличением размера шва – например, сделать 5 проходов прутком вместо 3-х. Преимущество – низкая цена сварочного оборудования. Недостатки – полностью ручной кропотливый процесс сварки, качество зависит от человеческого фактора.
      • Ручные сварочные экструдеры ?

        Технология сварки ручным экструдером обеспечивает прочность сварного шва несколько выше, чем технология сварки феном с присадочным прутком. Это самый популярный метод сварки листов из термопластов. Преимущество – обеспечивает более высокую скорость и качество сварки по сравнению с ручным феном. Недостатки – в разы более дорогое сварочное оборудование.

    • Геомембраны из полиэтилена ?

      Геомембраны из монолитного полиэтилена (т.е. однослойные и без армирования) – самые недорогие и самые популярные. Производятся как из жесткого полиэтилена (ПВП, или ПНД), так и из мягкого (ПНП, или ПВД). Оба типа полиэтилена прекрасно свариваются.

      • Аппарат клиновой сварки Wedge IT ?

        Клиновые сварочные аппараты разработаны специально для сварки гидроизоляционных материалов из термопластов на рыхлом грунте. Преимущества – нет необходимости в ровной и жесткой подложке; довольно высокая скорость сварки; вся подготовка к сварке заключается в разматывании рулонов с приблизительным соблюдением величины нахлеста; минимальное влияние человеческого фактора на качество сварки. Для гидроизоляции больших площадей лучше выбрать клиновой сварочный аппарат. Недостаток – в невозможности сварки на сложном рельефе.

      • Ручные сварочные экструдеры ? Технология сварки ручным экструдером позволяет сварку геомембраны из термопластов на сложном рельефе – например, гидроизоляцию маленького искусственного пруда с дном и берегами сложной формы. Для этого геомембраны необходимо раскроить, уложить на подготовленный рельеф с нахлестом любой ширины и прихватить феном QUICK-S Electronic, затем по нахлесту проварить ручным сварочным экструдером. Недостатки – довольно низкая скорость сварки по сравнению с клиновой; высокое влияние человеческого фактора на качество сварки.
    • Пленка, брезент из полиэтилена ?

      Пленки и ткани$awning-fabric, хотя и производятся только из мягкого полиэтилена (ПНП, или ПВД), но имеют большое разнообразие толщин, а также несколько типовых конструкций – монолитная пленка, армированная пленка, брезент. Конструкция не влияет ни на возможность, ни на методы сварки. А вот толщина накладывает ограничения на способ сварки. Например, технология сварки пленки горячим воздухом позволяет уверенно сваривать полимерные пленки толщиной не менее 200 мкм.

      • Ручные фены HOT AIR S, TUBE-Hot, VENOT-Hot ?

        Достоинство ручных фенов – невысокая цена. Недостатки – кропотливый ручной труд; большая зависимость качества сварки от человеческого фактора. Незаменимы для мелких работ или сварки криволинейных деталей – например, для приварки заплаток, ремонта тентов.

      • Автоматические аппараты для сварки пленки FORSTHOFF-P2 или FORSTHOFF-D$forsthoff-d ? Автоматические сварочные аппараты выдерживают постоянную температуру и поток горячего воздуха, а также стабильную скорость продвижения вдоль сварного шва, обеспечивая красивый и прочный шов, а также удобство и скорость сварки. Недостатки – в разы более высокая цена сварочного аппарата, чем у ручных фенов; невозможность сварки мелких деталей; неудобство сварки криволинейных деталей. Для больших объемов сварки лучше выбрать автоматический сварочный аппарат.
    • Геотекстиль из полиэтилена ? Основное опасение при сварке геотекстиля – чтобы волокна полимера не прогрелись на полную толщину материала и после прикатывания не превратились в монолитную жесткую полоску.
      • Аппарат клиновой сварки Wedge IT ? Клиновой сварочный аппарат – лучший выбор для сварки геотекстиля значительной толщины, опробовано на иглопробивном геотекстиле толщиной 4-5 мм. Горячий металлический клин успевает оплавить волокна по поверхности материала, не затронув внутренних слоев.
      • Ручные фены HOT AIR S, TUBE-Hot, VENOT-Hot ?

        Ручные фены нельзя рекомендовать в качестве основного средства для сварки геотекстиля, которое могло бы обеспечить безукоризненный сварной шов. Однако их можно использовать для того, чтобы локально скрепить полотна геотекстиля. Достоинство ручных фенов – невысокая цена.

      • Автоматические аппараты для сварки внахлест FORSTHOFF-P2 или FORSTHOFF-D$forsthoff-d ?

        Автоматические сварочные аппараты выдерживают постоянную температуру и поток горячего воздуха, а также стабильную скорость продвижения вдоль сварного шва, обеспечивая высокое качество сварки. Если геотекстиль достаточно плотный (т.е. не будет легко продуваться горячим воздухом) и имеет достаточную толщину (зависит от плотности, примерно от 0,5 мм), то автоматический аппарат для сварки горячим воздухом даст неплохие результаты.

  • Полипропилен (ПП) ? Полипропилен отличается высокой теплостойкостью, но зато и ценой выше, чем у ПЭ или ПВХ. Ярко выраженный термопласт первой группы, сваривается без ограничений. Применяется, в основном, для изделий, эксплуатация которых связана с повышенной температурой. Жесткий полипропилен подразделяется на 3 типа – гомополимер пропилена (PP-H, или ПП Тип1), блок-сополимер пропилена (PP-B, или ПП Тип2) и рандом-сополимера пропилена (ППР, PP-R, или ПП Тип3), у которых различие потребительских свойств заключается большей частью в поведении при нагреве. По внешнему виду различить типы полипропилена невозможно. Однако для достижения максимальной прочности сварки следует сваривать изделия из полипропилена одинакового типа.
    • Напорные трубы из полипропилена ? Напорные трубы из ПП, теоретически, производятся из всех трех типов полипропилена – PP-H, PP-B и PP-R. Однако на практике 99% всех ПП напорных труб на рынке сделаны из PP-R, как из самого термостойкого. Основное применение – горячее водоснабжение и отопление. Для отопления трубы из ПП производятся армированными; перед раструбной или электромуфтовой сваркой армирующий слой срезают на глубину сварки.
      • Ручные аппараты для раструбной сварки или механические аппараты для раструбной сварки ?

        Обе группы оборудования реализуют Технологию сварки враструб. Этот метод сварки – основной для труб из полипропилена, иногда применяется к трубам из ПВДФ, крайне редко – к трубам из полиэтилена. Для труб из полипропилена диаметром 110 мм и ниже этот метод сварки предпочтительнее, чем стыковая сварка – сварочное оборудование и фитинги доступны, процедура сварки проще, а главное – нет внутреннего грата после сварки. Ручные сварочные аппараты лучше использовать только до 40-50 мм, хотя они производятся для диаметров до 125 мм. Механические сварочные аппараты производятся для диаметров до 110 мм.

      • Механические аппараты для стыковой сварки или гидравлические машины стыковой сварки ? Технология стыковой сварки чаще используется для труб из ПНД. Однако трубы из ПП также прекрасно свариваются встык. Единственная проблема – в том, что при стыковой сварке толстостенных напорных труб из полипропилена с номинальным рабочим давлением PN 20 внутри стыка образуется настолько большой грат, что существенно снижает пропускную способность трубопровода. Поэтому лучше запастись приспособлением для обрезки внутреннего грата. Тем не менее, для сварки труб из полипропилена диаметром 125 мм и более (которые сами по себе редкость) стыковая сварка предпочтительна; альтернатива ей – только электромуфтовая сварка, но найти ПП электросварные фитинги таких диаметров – большая проблема.
      • Аппарат для электромуфтовой сварки для фитингов со штрих-кодом ? Технология электромуфтовой сварки для фитингов со штрих-кодом одинакова для полипропилена и полиэтилена. И сварочные аппараты те же самые. Электросварные фитинги диаметром 160-315 мм со штрих-кодом из ПП существуют, хотя и большая редкость. Основные преимущества перед стыковой сваркой – нет внутреннего грата, уменьшающего пропускную способность трубопровода; удобство сварки в любых условиях – под потолком, на стене и т.д.; удобство сварки даже при ремонте готового трубопровода в небольшой яме или сборки сложного 3D трубопровода, поскольку сварочный процесс не предполагает перемещения деталей.
      • Аппарат для сварки муфт без штрих-кода ?

        В отличие от электросварных фитингов со штрих-кодом, содержащим информацию о напряжении и времени сварки, электросварные фитингои без штрих-кода из полипропилена свариваются только специальными сварочными аппаратами, которые определяют сварочные параметры по внутреннему электрическому сопротивлению фитинга. В остальном это та же технология электромуфтовой сварки. Электрофитинги из ПП без штрих-кода (только соединительные муфты и только PN 25) производятся всего несколькими фирмами в мире, в диапазоне диаметров 20-110 мм.

    • Безнапорные трубы из полипропилена ? Безнапорные трубы из пластмасс не рассчитаны на разницу давления снаружи и внутри трубы. В случае полипропилена это гладкостенные канализационные трубы диаметром до 110 мм, обычно соединяемые без сварки, в раструб с кольцевыми уплотнителями. При необходимости прекрасно свариваются. Технология электромуфтовой сварки не применяется, поскольку мощность закладных электронагревателей в электросварных фитингах рассчитана на прогрев соединяемой трубы на немалую глубину; маломощные электросварные фитинги для безнапорных труб из ПП не производятся – нет смысла.
      • Механические аппараты для стыковой сварки или гидравлические машины стыковой сварки ?

        Технология стыковой сварки оставляет грат с наружной и с внутренней стороны пластиковой трубы. Канализационные трубы предназначены для движения воды с взвешенными твердыми частицами, которые будут задерживаться гратом и образовывать пробку. Поэтому у безнапорных труб после стыковой сварки внутренний грат необходимо срезать. Сварочное усилие для тонкостенных труб из полипропилена требуется небольшое, поэтому использование гидравлических сварочных машин не обязательно, подойдут любые механические аппараты стыковой сварки.

      • Ручные фены QUICK-S Electronic, TUBE-Quick, Vento-Quick ?

        Технология прутковой сварки феном не обеспечивает прочность сварного шва, равную прочности исходных труб. Но для безнапорных канализационных труб вполне допустима. Преимущество – недорогое сварочное оборудование. Недостатки – полностью ручной кропотливый процесс сварки, качество сварки зависит от человеческого фактора; необходим доступ со всех стороны трубы.

      • Ручные сварочные экструдеры ?

        Технология сварки ручным экструдером обеспечивает прочность сварного шва несколько выше, чем при сварке ручным феном с присадочным прутком. Для безнапорных труб из пластмасс вполне допустима. Преимущество – обеспечивает более высокую скорость и качество по сравнению со сваркой ручным феном. Недостатки – в разы более дорогое оборудование, чем ручной фен; необходим доступ с любой стороны трубы.

    • Листы из полипропилена ? ПП листы производятся из гомополимера пропилена (PP-H) и из блок-сополимера пропилена (PP-B). Различаются теплостойкостью и ценой. Присадочный материал (сварочный пруток) для сварки ручным феном или экструдером должен быть из того же типа ПП, что и листы. Благодаря теплостойкости находят более широкое применение, чем листы из ПНД. Имеют широкую гамму цветов. Для эксплуатации под открытым солнцем производятся листы из ПП с добавками против ультрафиолета.
      • Машины контактной стыковой сварки листов ?

        Технология контактно-стыковой сварки листов, в принципе, схожа с Технологией стыковой сварки для труб. При стыковом расположении листов из термопластов это единственный метод сварки, обеспечивающий прочность сварного шва не ниже прочности самих листов. Другое достоинство – минимальная зависимость качества сварки от человеческого фактора. Недостатки – дорогие сварочные станки; стационарные (не мобильные) станки.

      • Ручные фены QUICK-S Electronic, TUBE-Quick, Vento-Quick ? При стыковом расположении листов технология прутковой сварки феном не обеспечит прочность сварного шва, равную прочности исходных листов. При угловом расположении листов прочность шва можно повышать увеличением размера шва – например, сделать 5 проходов прутком вместо 3-х. Преимущество – невысокая цена сварочного оборудования. Недосток – полностью ручной кропотливый процесс сварки, качество сварки зависит от человеческого фактора.
      • Ручные сварочные экструдеры ?

        Технология сварки ручным экструдером обеспечивает прочность сварного шва несколько выше, чем при сварке ручным феном с присадочным прутком. Это самый популярный способ сварки листов из пластмасс. Преимущество – более высокая скорость и качество по сравнению со сваркой ручным феном. Недостаток – в разы более дорогое сварочное оборудование, чем ручной фен.

    • Пленка, брезент из полипропилена ?

      Не очень распространенная и не очень широкая категория изделий. Это, в основном, брезенты – несущая ткань из полиамидных, полиэфирных$polyethylene-terephthalate или даже натуральных волокон, ламинированная полипропиленом. Прекрасно сваривается обычными методами, применяемыми для пленок и тканей$awning-fabric из полимеров.

      • Ручные фены HOT AIR S, TUBE-Hot, VENOT-Hot ?

        Достоинство ручных фенов – невысокая цена. Недостаток – кропотливый ручной труд; большая зависимость качества сварки от человеческого фактора. Незаменимы для мелких работ или сварки криволинейных деталей – например, для приварки заплаток, ремонта тентов.

      • Автоматические аппараты для сварки пленки FORSTHOFF-P2 или FORSTHOFF-D$forsthoff-dt ? Автоматические аппараты выдерживают постоянную температуру и поток горячего воздуха, а также стабильную скорость продвижения вдоль сварного шва, обеспечивая ровный и прочный шов, а также высокую скорость и удобство сварки. Недостатки – в разы более высокая цена, чем у ручных фенов; невозможность сварки мелких деталей; неудобство сварки криволинейных деталей. Тем не менее, для больших объемов профессиональной работы лучше выбрать автоматический сварочный аппарат.
    • Геотекстиль из полипропилена ?

      Основное опасение при сварке геотекстиля – чтобы волокна полимера не прогрелись на полную толщину геотекстиля и после прикатывания не превратились в монолитную жесткую полоску.

      • Аппарат клиновой сварки Wedge IT ? Клиновые сварочные аппараты дают прекрасные результаты при сварке геотекстиля значительной толщины, опробовано на иглопробивном геотекстиле толщиной 4-5 мм. Горячий металлический клин успевает оплавить волокна по поверхности материала, не затронув внутренних слоев.
      • Ручные фены HOT AIR S, TUBE-Hot, VENOT-Hot ?

        Ручные фены нельзя рекомендовать в качестве основного средства для сварки геотекстиля, которое могло бы обеспечить безукоризненный сварной шов. Однако фены можно использовать для того, чтобы локально скрепить полотна геотекстиля. Достоинство ручных фенов – невысокая цена.

      • Автоматические аппараты для сварки внахлест FORSTHOFF-P2 или FORSTHOFF-D ?

        Автоматические аппараты выдерживают постоянную температуру и поток горячего воздуха, а также стабильную скорость продвижения вдоль сварного шва, обеспечивая высокое качество сварки. Если геотекстиль достаточно плотный (не будет легко продуваться горячим воздухом) и имеет достаточную толщину (зависит от плотности, примерно от 0,5 мм), то автоматический аппарат для сварки горячим воздухом даст неплохие результаты.

  • Поливинилиденфторид (ПВДФ) ?

    Поливинилиденфторид выделяется среди прочих пластмасс особенно высокой теплостойкостью (до 140°С) и химической инертностью по отношению к высокоагрессивным средам. Очень дорогой пластик. Тем не менее, поливинилиденфторид применяется в виде труб (для технологических трубопроводов) и листов (для изготовления емкостей) на химических предприятиях. Обычно без добавления красителей, полупрозрачный, белый или желтоватый. ПВДФ с натяжкой является термопластом первой группы, сваривается без особых проблем. 

    • Напорные трубы из ПВДФ ? Трубы из ПВДФ производятся, теоретически, до диаметра 630 мм. Однако на рынке представлены в основном системы труб и фитингов для раструбной сварки – диаметром от 16 до 110 мм. В любом случае, трубы из ПВДФ используются, в основном, для транспортировки агрессивных жидкостей при высоких температурах. Использование дорогих ПВДФ труб для бытовых целей (водоснабжение, отопление) – бессмысленная роскошь.
      • Ручные аппараты для раструбной сварки или механические аппараты для раструбной сварки ? Обе группы сварочного оборудования реализуют Технологию сварки враструб. Этот метод сварки традиционно применяется к трубам из ПП. Для труб из ПВДФ в диапазоне диаметров 16-110 мм это самый популярный способ сварки. Ручные аппараты для раструбной сварки производятся для диаметров до 125 мм, но рекомендуются до 40-50 мм, поскольку дальше просто физически тяжело. Для диаметров 50-110 мм рекомендуются механические сварочные аппараты.
      • Механические аппараты для стыковой сварки или гидравлические машины стыковой сварки ? Технология стыковой сварки чаще всего используется для труб из ПНД. Трубы из ПВДФ также прекрасно свариваются встык. Следует учитывать, что при стыковой сварке снаружи и внутри стыка образуется валик выдавленного материала – грат. Поэтому если предполагается транспортировка жидкостей с взвешенными твердыми частицами, то после сварки внутренний грат необходимо обрезать. Тем не менее, для монтажа ПВДФ труб диаметром 125 мм и более (что само по себе редкость) технология стыковой сварки – практически единственно возможная.
    • Листы из ПВДФ ? В отличие от ПП, листы из ПВДФ производятся для исключительно утилитарных целей – для агрессивных сред и высоких температур. Потому красители в состав сырья не вводятся. Цвет листов – полупрозрачный, белый или желтоватый.
      • Машины контактной стыковой сварки листов ?

        Технология контактно-стыковой сварки листов, в принципе, схожа с технологией стыковой сварки для труб из термопластов. При стыковом расположении листов это единственный метод сварки, обеспечивающий прочность сварного шва не ниже прочности самих листов. Другое достоинство – минимальная зависимость качества сварки от человеческого фактора. Недостатки – дорогое сварочное оборудование; стационарное (немобильное) оборудование.

      • Ручные фены QUICK-S Electronic, TUBE-Quick, Vento-Quick ? При стыковом расположении листов технология прутковой сварки феном не обеспечит прочность сварного шва, равную прочности исходных листов. При угловом расположении листов прочность шва можно повышать увеличением размера шва – например, сделать 5 проходов прутком вместо 3-х. Преимущество – недорогое сварочное оборудование. Недостаток – ручной кропотливый процесс сварки, качество сварки зависит от человеческого фактора.
      • Ручные сварочные экструдеры ? Технология сварки ручным экструдером обеспечивает прочность сварного шва несколько выше, чем при сварке ручным феном. Это самый популярный метод сварки листов из пластика. Преимущество – обеспечивает более высокую скорость и качество по сравнению со сваркой ручным феном. Недостаток – в разы более дорогое сварочное оборудование, чем ручной фен.
  • Поливинилхлорид (ПВХ) ?

    Под ПВХ подразумевают 2 пластика с разными механическими характеристиками – жесткий непластифицированный ПВХ (PVC-u, винипласт) и эластичный пластифицированный ПВХ (PVC-p, пластикат, полихлорвинил). Эти материалы объединяет одна неприятная особенность – нестабильность при нагреве. ПВХ относят к термопластам второй группы, которые деградируют и теряют прочность при малейшем перегреве. Поэтому любой метод сварки ПВХ накладывает жесткие ограничения на возможный перегрев пластика, а также предполагает, что в результате сварки пластик все-таки несколько потерял прочность.

    • Напорные трубы из ПВХ ?

      Производятся из жесткого ПВХ (PVC-u, винипласт), диаметром от 10 до 315 мм. Чаще всего белого или серого цвета. Характерная особенность – трубы из ПВХ довольно тонкостенные и жесткие (звонкие при ударе). Из всех методов сварки, подходящих для напорных труб из термопластов, для ПВХ труб применима только технология стыковой сварки, да и то не на всяком сварочном аппарате. С другой стороны, ПВХ отлично склеивается, поэтому напорные ПВХ трубы чаще всего соединяют склейкой в раструб – просто, технологично и надежно.

      • Механические аппараты стыковой сварки EURO-160 или WORLD-250 ?

        Технология стыковой сварки чаще всего применяется для труб из ПНД, иногда для труб из ПП или ПВДФ. Для труб из ПВХ применяется с ограничениями, которые связаны с температурной нестабильностью материала. Подробнее об этом – в описании технологии.

    • Безнапорные трубы из ПВХ ?

      Производятся из жесткого ПВХ (PVC-u, винипласт) для внутренней или наружной канализации. Для внутренней канализации – обычно серого цвета, диаметром 50, 75 или 110 мм. Для наружной канализации – чаще рыжего цвета, диаметром до 250 мм. Соединяются без сварки, в раструб с кольцевыми уплотнениями. Если все же трубы необходимо сварить, то можно применять методы, обычные для сварки безнапорных пластиковых труб, но с некоторыми ограничениями из-за температурной нестабильности ПВХ.

      • Механические аппараты стыковой сварки EURO-160 или WORLD-250 ?

        Технология стыковой сварки чаще всего применяется для труб из ПНД, иногда для труб из ПП или ПВДФ. Для труб из ПВХ применяется с ограничениями, которые связаны с температурной нестабильностью этого пластика. Механические сварочные аппараты EURO-160 и WORLD-250 обеспечат прочность шва не ниже прочности самой трубы. Прочность сварки на других сварочных аппаратах будет пониже, но достаточна для безнапорных труб. Следует помнить, что сварка встык оставляет с наружной и внутренней стороны трубы валик расплавленного материала – грат. Канализационные трубы предназначены для движения воды с взвешенными твердыми частицами, которые будут задерживаться внутренним гратом и образовывать пробку. Поэтому после стыковой сварки внутренний грат необходимо срезать.

      • Ручные фены QUICK-S Electronic, TUBE-Quick, Vento-Quick ?

        Технология прутковой сварки феном не обеспечит прочность сварного шва, равную прочности исходных труб. Но для безнапорных канализационных труб вполне подходит. Преимущество – небольшая цена сварочного оборудования. Недостатки – полностью ручной кропотливый процесс сварки, качество зависит от человеческого фактора; необходим доступ с любой стороны трубы.

      • Ручные сварочные экструдеры MINI-Xtruder или U5R
    • Листы из ПВХ ?

      Производятся из жесткого ПВХ (PVC-u, винипласт). Для сварки применяются методы, обычные для сварки листов из термопластов, но с некоторыми ограничениями из-за температурной нестабильности ПВХ.

      • Машины контактной стыковой сварки листов ?

        Технология контактно-стыковой сварки листов, в принципе, схожа с Технологией стыковой сварки для труб. Станки для сварки ПВХ листов встык – единственное сварочное оборудование, которое обеспечивает прочность сварного шва не ниже прочности самих листов. Другое достоинство – минимальная зависимость качества сварки от человеческого фактора. Недостатки – дорогое сварочное оборудование; стационарные (немобильные) станки.

      • Ручные фены QUICK-S Electronic, TUBE-Quick, Vento-Quick ?

        При стыковом расположении листов технология прутковой сварки феном не обеспечит прочность сварного шва, равную прочности исходных листов. При угловом расположении листов прочность шва можно повышать увеличением размера шва – например, сделать 5 проходов прутком вместо 3-х. Преимущество – низкая цена сварочного оборудования. Недостаток – полностью ручной кропотливый процесс сварки, качество сварки зависит от человеческого фактора.

      • Ручные сварочные экструдеры MINI-Xtruder или U5R ?

        Технология сварки ручным экструдером обычно обеспечивает прочность сварного шва несколько выше, чем при сварке ручным феном, а в случае с ПВХ – значительно выше, поскольку сводит к минимуму температурную деградацию ПВХ. Другое преимущество – обеспечивает более высокую скорость сварки по сравнению со сваркой ручным феном. Недостаток – в разы более дорогое сварочное оборудование, чем ручной фен.

    • Линолеум из ПВХ ?

      Линолеум может быть монолитным, частично вспененным, армированным или многослойным. В любом случае, он делается из мягкого ПВХ (PVC-p, пластикат, полихлорвинил, винил). Самый надежный способ соединения – технология сварки линолеума горячим воздухом с применением присадочного материала (сварочного шнура).

      • Ручные фены QUICK-S Electronic, TUBE-Quick, Vento-Quick ? Преимущество перед автоматическим сварочным аппаратом – недорогое сварочное оборудование. Недостаток – полностью ручной кропотливый процесс, качество сварки сильно зависит от человеческого фактора.
      • Автоматический аппарат для сварки линолеума FORPLAST-F ? Автоматические сварочные аппараты равномерно прогревают материал и обеспечивают стабильную скорость продвижения вдоль сварного шва, обеспечивая высокое качество сварки. В случае с ПВХ это особенно важно, тщательная настройка аппарата сведет риск перегрева материала к минимуму. Автоматический аппарат обеспечивает удобство работы, значительно более высокую скорость и ровный сварной шов. Недостаток – в разы более дорогой сварочный аппарат, чем ручной фен.
    • Пленка, ткань (баннерная, тентовая), гидроизоляционная мембрана из ПВХ ?

      Баннерные и тентовые ткани – едва ли не самая объемная область применения ПВХ. И наоборот, 99% всех баннерных и тентовых тканей изготавливаются из мягкого ПВХ (PVC-p, пластикат, полихлорвинил, винил). Гидроизоляционные мембраны из ПВХ имеют массу конкурентов – как из других термопластов, так и из эластомеров. Мембраны и ткани из ПВХ устроены почти одинаково – это тонкая армирующая ткань из полиамидных, полиэфирных$polyethylene-terephthalate или даже из натуральных волокон, с двух сторон ламинированная пластифицированным ПВХ. У мембран ламинирующие слои различаются, верхний содержит добавки против ультрафиолета.

      • Ручные фены HOT AIR S, TUBE-Hot, VENOT-Hot ?

        Достоинство ручных фенов – невысокая цена. Недостатки – кропотливый ручной процесс сварки; большая зависимость качества сварки от человеческого фактора. Незаменимы фены для мелких работ или сварки криволинейных деталей – например, для приварки заплаток, ремонта тентов. Следует помнить, что ПВХ при перегреве деградирует, поэтому нужно избегать перегрева околошовных зон.

      • Автоматические аппараты для сварки пленкиFORSTHOFF-P2 или FORSTHOFF-D ? Автоматические сварочные аппараты равномерно прогревают полимер и обеспечивают стабильную скорость продвижения вдоль сварного шва, обеспечивая высокое качество сварки. В случае с ПВХ – очень важно, что автоматические аппараты обеспечивают оптимальное распределение горячего воздуха, минимизируя нагрев околошовных зон. Недостатки – в разы более высокая цена сварочного аппарата, чем у ручных фенов; невозможность сварки мелких деталей; неудобство сварки криволинейных деталей.

www.adr-t.ru

Сварка пластмасс

Сварка - наиболее экономичный, технологичный, а зачастую и безальтернативный способ соединения деталей из пластмасс. Сварка пластиков не только обеспечивает высокое качество соединений, но и легко реализуется в самых различных условиях - как массового, так и единичного производства, в промышленности и быту.

Сварка пластмасс

Сварка пластмасс

Существует большое количество способов сварки пластиков. Все их можно условно разделить на две группы: соединение деталей путем нагрева их поверхностей до вязкотекучего состояния и сварка без использования нагрева или с нагревом, но ниже температуры вязкотекучести - с помощью растворителей.

Наибольшее распространение получила сварка с нагревом до температуры вязкотекучести. В зависимости от вида потребляемой энергии, способа ее преобразования и ввода в контактную зону, существуют следующие виды сварок пластмасс с нагревом:

  • нагретым газом;
  • расплавленной присадкой;
  • нагретым инструментом;
  • световым, инфракрасным или лазерным излучением;
  • ультразвуком;
  • трением;
  • токами высокой частоты.

По своему поведению при нагревании и способности к свариваемости с помощью тепла, полимеры подразделяются на термопласты и реактопласты. Первые при нагреве до вязкотекучего состояния не претерпевают сколько-нибудь существенного химического изменения. Их можно многократно нагревать, доводить до размягчения и снова возвращать в исходное состояние без нарушения их структуры и свойств. Большинство полимером относятся к термопластам. Реактопласты, при переработке в изделие, под воздействием нагрева претерпевают необратимые изменения и навсегда теряют способность переходить в вязкотекучее состояние. Их нельзя сваривать нагревом.

Процесс сварки полимеров состоит из нескольких последовательных этапов:

  • подвода и преобразования энергии, обеспечивающей активацию свариваемых поверхностей;
  • взаимодействия активированных поверхностей при контакте друг с другом;
  • формирования структуры материала в зоне контакта.

Стадия взаимодействия свариваемых зон является самой важной для прочности соединения. При вязкотекучем состоянии происходит перемешивание слоев расплава, в результате чего граница раздела исчезает, и обеспечивается более высокая прочность соединения, чем при высокоэластичном состоянии. Соединение образуется быстро, особенно при таких видах сварки, как ультразвуковая и высокочастотная.

Сварка нагретым инструментом

Самым простым способом подвода тепловой энергии является контакт свариваемых поверхностей пластмасс с нагретым инструментом. Благодаря простоте технологического процесса, дешевизне оборудования и оснастки, сварка нагретым инструментом, называемая также контактно-тепловой или термоконтакной сваркой, используется очень широко. Ее применяют для соединения труб, изготовления различных емкостей, деталей машин, конструкций и т.п.

Наибольшее применение нашел способ прямого нагрева. Соединение при нем образуется в два этапа:

  • разогрев (оплавление) соединяемых поверхностей плотно прижатым нагретым инструментом для сварки;
  • контакт нагретых поверхностей свариваемых деталей с определенным усилием и выдержка под давлением до охлаждения деталей.

Этапы сварки полимерных труб

Разогрев должен обязательно приводить к оплавлению свариваемых торцов на определенную глубину. При этом расплавляются все неровности, и обеспечивается плотный контакт деталей, необходимый для перемешивания слоев материала и образования прочного соединения.

Время между удалением инструмента и сжатием свариваемых деталей должно быть как можно меньше, в противном случае снижается прочность шва из-за быстрого охлаждения свариваемых поверхностей.

К основным технологическим параметрам сварки пластмасс нагретым инструментом относятся:

  • температура нагревателя;
  • продолжительность нагрева;
  • давление оплавления (усилие прижатия инструмента к детали);
  • давление осадки (усилие сжатия свариваемых деталей);
  • продолжительность выдержки давления после сварки.

В нижеследующей таблице приведены примерные параметры режима сварки полипропиленовых и полиэтиленовых труб нагретым инструментом.

Режим сварки полипропиленовых и полиэтиленовых труб

Перед сваркой контактирующие поверхности деталей необходимо очистить от посторонних веществ и загрязнений, препятствующих соединению - пыли, масла и др. Для обезжиривания могут использоваться ацетон или спирт. При необходимости применяется торцовка (срез неровностей соединяемых кромок) с удалением образовавшейся стружки.

В некоторых случаях рекомендуется путем механической зачистки удалять верхний слой, насыщенный окисленным полимером и другими продуктами окисления, образовавшимися под действием солнечного света и кислорода воздуха.

Кроме способа прямого нагрева, когда нагретый инструмент непосредственно контактирует со свариваемой деталью, применяется и сварка косвенным нагревом (с использованием промежуточного материала, подвергаемого нагреву), а также сварка с закладными нагревателями. В последнем случае в соединяемую часть (электромуфту, например) закладывается нагревательный элемент (специальная металлическая проволока), нагревающийся при пропускании через него электрического тока и расплавляющий окружающий его полимер.

Оборудование для сварки нагретым инструментом. К наиболее простому оборудованию для сварки нагретым инструментом относятся сварочные аппараты для сварки полимеров, предназначенные для сварки труб встык и враструб. Первые используются для оплавления плоских поверхностей, чаще всего торцов труб при стыковой сварке. Однако их можно использовать для сварки любых деталей, имеющих плоскую контактную поверхность.

Аппараты для сварки полимерных труб встык

Аппарат для сварки полимерных труб враструб

Работа со сварочными аппаратами для сварки встык проста. После установки температурного режима и разогрева инструмента, подготовленные кромки соединяемых деталей прижимаются к разогретой поверхности с двух сторон. После разогрева и оплавления поверхностей, детали прижимаются друг к другу с определенным усилием и выдерживаются в таком положении до охлаждения шва (подробнее см. в статье Сварка полиэтиленовых труб).

У аппаратов для сварки враструб происходит разогрев наружной поверхности трубы и внутренней поверхности фитинга или раструба трубы. Диаметры нагревательных втулок (муфт) и штифтов (дорнов) подобраны таким образом, чтобы при соединении трубы с фитингом обеспечивался натяг, необходимый для образования прочного и герметичного соединения. После установки температурного режима и разогрева инструмента, соединяемые детали трубопровода устанавливаются с двух сторон на нагретую оправку - фитинг надевается на штифт (дорн), труба вставляется во втулку (муфту). После выдержки необходимого для нагрева времени, детали снимаются с оправки и соединяются друг с другом (подробнее см. в статье Сварка полипропиленовых труб).

Нередко для сварки пластмасс используют обычные электропаяльники, которые особенно хорошо подходят для разогрева кромок маленьких деталей.

Сварка нагретым газом

При сварке нагретым газом, разогрев соединяемых деталей осуществляется теплом газов, исходящих из сопла горелок или термофенов (строительных фенов) различных конструкций. В качестве газа-теплоносителя могут использоваться воздух, аргон, углекислый газ, азот, продукты горения горючих газов.

Вид используемого газа зависит от свойств свариваемых пластмасс. Наиболее экономичным является воздух. Для пластмасс, сильно подверженных воздействию кислорода, наиболее высокую прочность соединения обеспечивают азот и аргон.

Благодаря дешевизне оборудования, возможности соединять детали любых размеров и конфигураций, простоте и удобству пользования, сварка нагретым газом используется очень широко. С ее помощью сваривают в основном конструкции из материала толщиной от 1,5 мм - трубы, химическую аппаратуру, всевозможные емкости и пр.

Технология сварки пластмасс нагретым газом предусматривает два способа получения соединения: с применением присадочного материала и без использования присадочного материала.

В первом случае в качестве присадки используется пруток диаметром 2-6 мм или полоса. Присадка изготавливается из того же материала, что и соединяемые детали. Иногда для повышения пластичности и текучести в неё добавляют пластификаторы.

Схемы сварки пластмасс присадочным прутком: а - сварка без насадки, б - сварка с насадкой для твердых термопластов, в - сварка с насадкой для мягких термопластов, г - сварка с насадкой для твердых и мягких термопластов. 1а - стандартное сопло, 1б - производительное сопло, 2 - основной материал, 3 - прижимной ролик, 4 - присадочный пруток, 5 - направляющий канал, P - направление давления на присадочный материал, V - направление сварки.

К основным технологическим параметрам сварки нагретым газом с использованием присадочного материала относятся:

  • расход и температура газа;
  • материал и размеры сечения присадочного прутка;
  • угол наклона подаваемого в разделку прутка;
  • усилие прижима присадки;
  • угол наклона горелки к плоскости детали;
  • скорость сварки.

Температура газа на выходе из сопла должна быть на 50-100°C выше температуры вязкотекучести свариваемого материала.

Расстояние между поверхностью сварного шва и соплом наконечника нужно поддерживать постоянным, равным 5-8 мм.

При угле наклона присадочного прутка больше 90° пруток, уложенный в шов, удлиняется (при охлаждении может лопнуть). Так сваривают полипропилен. При угле наклона меньше 90° пруток разогревается быстрее основного материала и на участке большей длины. Расход прутка увеличивается из-за его осадки при укладке в шов. При этом в шве возникают внутренние напряжения из-за продольного сжатия, и пруток изгибается с образованием на его поверхности волны. Прочность сцепления прутка с кромками уменьшается, и его можно легко отделить. Перед сваркой пруток нагревают, отгибают под прямым углом и охлаждают на воздухе.

Наклон присадочного прутка

Сварка нагретым газом

Угол наклона оси горелки к плоскости изделий в начале сварки должен составлять 55-65°, в дальнейшем уменьшаться до 45°.

Струя газа должна быть направлена на основной материал, поскольку его масса больше массы присадочного материала.

Скорость сварки колеблется в широких пределах в зависимости от марки свариваемого материала и его толщины и может составлять от 4 до 15 м/ч.

Стыковые швы материала толщиной менее 4 мм выполняют без разделки кромок. В отношении более толстых материалов применяют одностороннюю или двухстороннюю разделку.

Горелки и термофены. В качестве оборудования для сварки нагретым газом применяются газовые горелки и термофены, в которых газ-теплоноситель нагревается в результате сгорания горючего газа или от нагревательного элемента, по которому пропускается электрический ток. Сварка пластиков феном, благодаря своей простоте, удобству пользования и дешевизне, широко используется в домашних условиях. Термофены бывают двух типов: с подачей газа от внешнего источника (компрессора, баллона или сети) и с вентилятором, вмонтированным в корпус самого фена.

Термофен с вентилятором и термофен с подачей газа от внешнего источника

Для оптимального распределения газа по сварному шву применяются различные насадки.

Сварка экструдером

При сварке термопластов расплавом, для образования шва используется теплота расплавленного присадочного материала, подаваемого в зону сварки из специального аппарата. В качестве последнего используются экструдеры или пистолеты с нагревателем, через которые непрерывно подается присадочный пруток.

Схема работы сварочного экструдера

Сварочный экструдер

Для того чтобы сварка могла осуществляться, температура выходящего расплава должна быть на 40-50°C выше температуры текучести свариваемого материала.

Схема сварки расплавом может быть бесконтактной и контактно-экструзионной. При первой аппарат для сварки не контактирует со свариваемыми деталями, прикатка присадки осуществляется прижимным роликом. При контактно-экструзионной сварке сопло инструмента касается соединяемых деталей. При такой схеме уменьшаются потери тепла, обеспечивается теплопередача от инструмента к свариваемым деталям (в дополнение к теплу присадки) и не требуются дополнительные прижимные устройства.

Схема бесконтактной (а) и контактно-экструзионной (б) сварки расплавом: 1 - мундштук экструдера, 2 - свариваемые детали, 3 - прикатывающий ролик.

Сварка полиэтилена и полипропилена

По разнообразию областей применения и масштабам промышленного производства, полиэтилену и полипропилену принадлежит первое места среди всех остальных термопластов. Это обусловлено целым рядом факторов - ценными техническими свойствами материалов, легкостью их переработки в различные изделия, наличием дешевого сырья. Область применения этих материалов огромна: изготовление труб, пленок, изоляции, строительных деталей, контейнеров, емкостей и множества других изделий.

Для полипропилена и полиэтилена подходят не все способы сварки. В частности, невозможна сварка полиэтилена и полипропилена токами высокой частоты - из-за особенностей поведения их молекул в электрическом высокочастотном поле. Не свариваются они и растворителями - из-за слабого набухания в них.

Для полиэтилена, относящегося к мягким пластмассам, не подходит ультразвуковая сварка из-за малого модуля упругости и высокого значения коэффициента затухания ультразвуковых колебаний.

Наиболее широко для сварки полипропилена и полиэтилена применяется сварка нагретыми инструментами, газами и расплавленной присадкой (экструдерами).

Сварка пластмасс с помощью растворителей

Сварка растворителями представляет собой ряд последовательных операций: смачивание соединяемых поверхностей растворителем, ожидание пока полимер набухнет и станет липким, приведение деталей в контакт и выдержка под давлением до того момента, когда шов затвердеет. Сварка пластмасс с помощью растворителей обычно используется для соединения пластмассовых деталей из аморфных термопластов, так как частично кристаллические термопласты имеют хорошую стойкость к действию растворителей.

Обе пластмассовые детали просто прижимают к губке или войлочной прокладке, предварительно пропитанной растворителем. Количество растворителя должно быть минимальным, чтобы исключить образование потеков и возможно трещин. После нанесения растворителя пластмассовые изделия должны быть немедленно приведены в контакт и выдержаны в таком состоянии короткое время для набухания без чрезмерной потери легколетучего растворителя. Затем детали сжимаются и под давлением находятся в течение требуемого времени, от нескольких секунд до нескольких минут в зависимости от конструкции соединения и выбранного растворителя. После, в течение нескольких часов соединение достигает прочности соединяемых материалов. Для ускорения испарения растворителя может быть использован нагрев деталей.

Подлежащие соединению с помощью растворителя пластиковые изделия должны быть отлиты под давлением с минимальными остаточными напряжениями, и они во многих случаях подвергаются отжигу перед сборкой. Литники должны быть расположены вдали от зон соединения.

Сварка с помощью растворителя - относительно простой и недорогой метод, но из-за вреда растворителей для здоровья он применяется только в тех случаях, когда другие методы сварки непригодны.

Видео:

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами. Литература

tool-land.ru


Смотрите также

Возврат к списку